3ААКК 2КААК; 2 - після 10 подач при системі завантаження КККК/АААА; 3 - після 80 подач при системі завантаження КККК/АААА; 4 - після 78 подач при системі завантаження АААА/КККК
Отримані дослідні дані про вплив способу завантаження матеріалів в суміші на параметри процесу доменної плавки дозволили в вересень 1972 г. перед зупинкою печі на капітальний ремонт провести більш тривалий досвідчений період.
У період досліджень піч працювала на агломерате НКГОК (75%) і котунах КЦГОКа (25%).
Дані про хімічний склад шихтових матеріалів наведені нижче:
Вміст,%: АгломератОкатишіFe54,560,0FeO12,6-SiO29,08,0Mn0,7-CaO10,94,1MgO - 1,37фракціі 5-0 мм22,17,0Основность CaO: SiO21,20 , 51
Кокс поступав з Криворізького коксохімічного заводу наступного складу,%:
Влага2,2-3,1Летучие0,9Зола9,3-9,5М4078,5-79,6Сера1,67-1,75М106,1-6,7
У печі виплавляли переробний чавун з вмістом кремнію 0,7-0,8%.
У досвідчений період при переході на систему завантаження доменної печі сумішшю шихтових матеріалів незабаром після перших подач за системою А/К А/К А/К А/К подача коксу була зменшена на 200 кг, через деякий період (на 18-й і на 53-й подачах) - ще на 200 кг. Рудна навантаження зросло з 3,7 до 4,0 т/т коксу. Хід печі при цьому був рівний, а загальний перепад тиску практично не змінився.
На другу добу рудна навантаження зросло до 4,11 т/т коксу, внаслідок чого газопроникність стовпа шихти дещо погіршилася. Незважаючи на деяке зниження інтенсивності горіння коксу (на 4,5%), продуктивність печі не тільки не зменшилася, а, навпаки зросла, що пояснюється збільшенням (на 10%) рудних навантажень. Інтенсивність плавки по руді при цьому підвищилася на 4%.
Другий період досліджень на доменній печі № А тривав 9 сут; при цьому витрата коксу знизився з 495-492 до 451 кг/т чавуну, т. е. на 43 кг/т чавуну (або на 8,7%), продуктивність зросла з 3696-3820 до 3904 т/добу, т. е. на 146 т/добу (або на 3,9%). Техніко-економічні показники роботи печі в цей період дослідження представлені в таблиці 1.2.
Вміст СО2 в газі, відібраному по радіусу колошника, в досвідчений період зросла з 16,5 до 18,0%. На кожен відсоток збільшення вуглекислоти витрата коксу знизився приблизно на 30 кг/т чавуну. Ступінь використання окису вуглецю при цьому зросла з 39,4 до 42,3%.
. 3 Удосконалення системи завантаження залізорудних матеріалів в суміші з коксом
Подальше підвищення ефективності доменного виробництва тісно пов'язаний з поліпшенням використання енергії газів в процесі плавки. На використання газу суттєво впливають якість шихтових матеріалів і завантаження їх у піч.
Численні дослідження показують, що при існуючому якості шихтових матеріалів резерви вдосконалення завантаження далеко не вичерпані. Мається ще значний резерв поліпшення використання газу на периферії і в центрі. В цілому склад газу в печі ще далекий від рівноважного.
За даними досліджень [2], в умовах комбінату ім. Ф.Е. Дзержинського збільшення вмісту вуглекислоти в колошниковому газі на 1% призводить до зниження витрати коксу приблизно на 30 кг/т чавуну (поліпшенню використання окису вуглецю на 3%). Результати досвідчених плавок [1, 2, 4] показують, що при завантаженні залізорудних матеріалів, змішаних з коксом, в різних умовах плавки досягаються значне зниження питомої витрати коксу (на 2-8%) і підвищення продуктивності доменних печей (на 1-4% ).
В даний час ще поширене переконання, що стовп шихти зі змішаних матеріалів різної крупності має гіршу газопроникність, ніж розташованих пошарово. І тільки в деяких роботах [5-7] вказується, що така шихта може мати більш високу газопроникність. Різні думки про газопроникності шару матеріалів, завантажених в суміші і пошарово, можуть бути однаково справедливі, але тільки для конкретних умов при певних кількісних значеннях.
Результати досліджень газопроникності шару матеріалів, завантажених пошарово і в суміші, показали, що при змішуванні матеріалів суттєве зменшення опору стовпа шихти спостерігається при певних співвідношеннях дрібних і великих матеріалів. Зокрема, при змішуванні виробничих агломератів, що містять 20-30% дрібної фракції (0-5 мм), з коксом втрата напору в шарі однакова. При більшій кількості дрібниці газопроникність суміші значно вище, ніж при пошаровому розташуванні коксу та агломерату. У цьому випадку шар дрібного агломерату був визначальним у створенні опору проходу газу. При кількості дрібниці менше 20% газопроникність суміші була гіршою, але незначно (рис. 10).
Насипна маса суміші залежно від кількості дрібної фракції в агломерате була на ...
