тини.
Рис. 7. Схема рудного жолоба: 1 - жолоб; 2 - перегородка; 3 - механіхірование затвори
Обидві частини рудної тічки знизу закриваються механізованими затворами 3. Така конструкція рудної тічки з окремими затворами дозволить розвантажувати вагон-ваги, не чекаючи підходу скіпів, а перегородка забезпечить механічне розділення рудних матеріалів кожного кишені вагон-ваг на дві приблизно рівні порції. При цьому вивантаження рудних матеріалів і коксу в кожен скіп здійснюється одночасно або по черзі порціями, забезпечуючи отримання суміші. При необхідності перехід на звичайну систему завантаження здійснюється шляхом зміни програми роботи затворів.
. 2 Поширення досвіду завантаження доменної печі сумішшю агломерату і коксу на інших заводах
У Дніпродзержинському індустріальному інституті розроблена і на доменних печах металургійних заводів (ім. Дзержинського та Криворізького) застосована нова система завантаження доменної печі залізорудними матеріалами в суміші з коксом Суміш агломерату з коксом отримували шляхом одночасної їх завантаження в скіп [ 2].
При завантаженні суміші агломерату і коксу щільність шихти зростає. Обсяг суміші на 8-12% менше, ніж при завантаженні двома шарами. Незважаючи на більш щільну укладку матеріалів в суміші при однаковій висоті стовпа, газопроникність змішаної шихти краще, ніж при пошарової завантаженні. Пояснюється це тим, що дрібні фракції агломерату, потрапляючи в локальні порожнечі між великими шматками коксу, незначною мірою беруть участь у створенні опору проходу газу. З зменшенням вмісту дрібної фракції агломерату різниця в опорі змішаної і пошарової шихти скорочується.
Досвідчені плавки на заводі ім. Дзержинського проводили на доменних печах корисним об'ємом 1386 м 3. Протягом всього періоду досліджень робота печі супроводжувалася збільшенням нагріву горна, в результаті чого рудна навантаження підвищилася на 5-10%. Центральна частина печі підвантажуємий, готовий потікперерозподілявся, його використання по радіусу ставало більш рівномірним. Завдяки кращому використанню газового потоку вміст СО2 в колошниковому газі зросла на 1,2-2,0% (рис. 8).
При виплавці бессемеровского чавуну застосування нової системи завантаження дозволило на четверту добу зменшити витрату коксу на 800 кг/подачу і збільшити рудну навантаження. У цей період температура периферійних газів підвищилася на 50-100 ° С, хід печі став більш форсованим, в результаті чого добова продуктивність зросла на 1,5-2%, витрата коксу знизився на 3-5%.
Рис.8. Зміна вмісту СО2 в газі по радіусу колошника доменних печей А (а) і Б (б) в базовий (1) і досвідчений (2) періоди
Техніко-економічні показники роботи печей заводу ім. Дзержинського в базовий (у чисельнику) і досвідчений (в знаменнику) періоди наведені в табл.1.2.
Таблиця 1.2.
Показники роботи доменної печі № А корисним об'ємом 2000 м3 Криворізького металургійного заводу
ПоказателиПериодыдоопытныйопытныйпослеопытныйПроизводительность3,69639363820К. і. п. о, м2/т чугуна0,5410,5080,524Інтенсівность, т/м3 · сут: горіння коксу проплавления залізорудної частини шихти 0,926 3,37 0,89 3,50 0,939 3,35 Витрата: коксу, кг/т чавуну природного газу, м3/т чавуну кисню, м3/т чавуну 495 117 102 451 115 94,0 492 108 88,0Рудня навантаження, т/т кокса3,633,943,48Дутье: витрата, м3/хв температура, ° С тиск, ати +3475 +1079 2,96 3 350 1071 2,90 3 515 1068 2,87Колошніковий газ: тиск, ати температура, ° С зміст,%: СО2 Н2 1,65 340 16,8 7,6 1,65 340 18,0 7,3 1, 65337 16,3 7,6Содержаніе в чавуні,% Si Mn S 0,71 0,7 0,041 0,74 0,71 0,04 0,73 0,7 0,042Виход шлаку, кг/т чугуна435426385Основность шлаку СаО: SiО21, 251,261,27
Наступний етап досліджень був продовжений на доменній печі №А об'ємом 2000 м 3 Криворізького металургійного заводу, де застосовується транспортерна подача матеріалів до скіпів.
Всього на доменної печі №А протягом періоду досліджень було проведено п'ять досвідчених плавок тривалістю від 1 до 4 діб. У всіх випадках через 6-8 год після переходу на завантаження суміші агломерату та коксу, так само як на заводі ім. Дзержинського, спостерігався підвищений розігрів горна, підвищувався вміст кремнію в чавуні і кілька зростав нижній перепад тиску. При вихідної коксової Колоші 7,7 т витрата коксу в подачі при новій системі завантаження в окремі добу знижувався на 600 кг, тобто на 8%.
Газ по перетину печі розподілявся більш рівномірно, вміст вуглекислоти в колошниковому газі зросло з 16,5 до 18,7% (в середньому на 1,6%) (рис. 9).
Рис. 9. Зміна вмісту СО2 по радіусу печі: 1 - при системі завантаження ...
