нтаж і пуско-наладку виконала фірма «Eugen Schmitt GmbH» (Німеччина).
Специфікація технологічного обладнання представлена ??в табл. 4.1.
Таблиця 4.1 Характеристика основного обладнання
№НаіменованіеКол-воМатеріали робочої зониТехніческая характерістіка1Сілос зберігання зерна3Оцінкованная сталь Рифлений лістОб'ем, м3- 1002Комплект підготовки та сепарування зерна1СтальПроізводітельность, т/год - 103Расходний сілос1Оцінкованная сталь. Рифлений лістОб'ем, м3 - 604Мельніца високопродуктівная1СтальМарка FF3, виробник «Eugen Schmitt GmbH», продуктивність, кг год - 2200 мокрого помола5Насос подачі сусла I ступені1Нержавеющая стальМарка MOHNOPUMPEN GmbH. Гвинтовий. Продуктивність, ме год - 8 Регулювання числа обертів, об хв-тах 308, min - 616Ферментатор I степені1Нержавеющая стальПроізводітельность, кг год - 2200 Об'єм, м3 - 13 Безперервного дії. Забезпечується мішалкою, П=60 об хв. Обладнується рубашкой7Ферментатор II ступені1Нержавеющая стальПроізводітельность, кг год - 2200 Об'єм, м3 - 10 Безперервного дії Забезпечується мішалкою, П=60 об хв. Обладнується рубашкой8Насос подачі сусла II ступені1Нержавеющая стальМарка MOHNOPUMPEN GmbH. Гвинтовий, продуктивність, м3/год - 8 Регулювання числа обертів, об хв-тах: max - 308, min - 619Насос дозірующій3Сталь, поліпропіленМарка ProMinent alpha ALPb. Продуктивність, л/год - 410Емкость добового зберігання ферментов3Нержавеющая стальОб'ем, м3 - 0,111Нагреватель води1Поверхность теплообміну, ме - 40. Спіральний12Охладітель сусла1Нержавеющая стальПоверхность теплообміну, м3 - 31 Спіральний13Бак барди4Нержавеющая стальОб'ем, м3 - 25. Закритого типу. Забезпечується мішалкою П=60 об мін.14Дрожжанка8Нержавеющая стальОб'ем, м3 - 3. Відкритого типу. Забезпечується мішалкою П=60 об мін.15Емкость для промивання дрожжей2Нержавеющая стальОб'ем, м3 - 0,3. Відкритого тіпа.16Насос подачі дрожжей1Нержавеющая стальМарка MOHNOPUMPEN GmbH. Гвинтовий. Продуктивність, м3 год - 4. Регулювання числа обертів, об хв-тах 308, min - 6117Бродільний аппарат7Нержавеющая стальОб'ем, м3 - 27. Закритого типу. Забезпечується мішалкою 1=60 об мін.18Бродільний аппарат18Нержавеющая стальОб'ем, м3 - 28. Закритого типу. Забезпечується мішалкою П=60 об мін.19Спіртоловушка3Нержавеющая стальОб'ем, м3 - 0,3. Число тарілок - 3. Колпачковая тіпа20Емкость накопичення спиртовмісної води1Нержавеющая стальОб'ем, м3 - 521Насос подачі спиртовмісної води1Нержавеющая стальМарка СВН - 80АВ Продуктивність, м3/ч - 30. Електродвигун у вибухобезпечному ісполненіі22Насос подачі бражкі2Нержавеющая стальМарка MOHNOPUMPEN GmbH. Гвинтовий. Продуктивність, м3 год - 8 Регулювання числа обертів, об хв-mах 308, min - 6123Насос відкачування дезинфікуючого раствора1Нержавеющая стальМарка GRUNDFOS. Продуктивність м3/год - 1024Емкость дезинфікуючого раствора1Нержавеющая стальОб'ем, м3 - 525Насос подачі дезинфікуючого раствора1Нержавеющая стальМарка GRUNDFOS. Продуктивність м3/год - 1026Емкость каустичної соди1Нержавеющая сталь27Насос подачі каустичної соди2Нержавеющая сталь28Насос скважіни2Сталь29Водонапорная башня1Сталь30Фільтр обезжелезования води9Сталь31Градірня7Сталь, пластмасса32Бак охолодженої води1Сталь33Бак отепленной води1Сталь34Насос охолодженої води2Сталь35Насос отепленной води1Сталь36Бак усреднітель1Сталь37Первічний отстойнік2Железобетон38Біофільтр1Железобетон, пластмасса39Установка хімічної очісткі1Железобетон, пластмасса40Контактний резервуар1Железобетон
5. Технологічний процес виробництва спирту
Процес виробництва спирту включає наступні основні стадії:
підготовка сировини (очищення зерна, подрібнення з приготуванням заме_о і додаванням б-амілази);
гідроферментатівная, ферментативно-теплова та гідродинамічна обробка крохмалистою маси;
осахаривание;
приготування дріжджів і зброджування сусла;
- брагоректифікації (перегонка).
5.1 Підготовка сировини
Доставку зерна на склад виробляють автомобільним транспортом. Очистку зерна здійснюють складі. Для здійснення обліку зерно перед завантаженням у складські силоси зважують на автоматичних вагах. У силосах зберігання зерна ємністю 1000 м 3 передбачена система продувки повітрям і система ворошіння зерна.
Рис. 3. Три зерносховища на підприємстві.
Перед подачею в цех на складі здійснюють повторну очистку зберігається зерна. В процесі очищення зернова сировина звільняють від механічних і металевих включень на решітках і магнітному сепараторі.
Залишкова засміченість (в основному мінеральний сор) не повинна перевищувати 1% за масою зерна, металеві домішки не допускають.
У зерні, що пере...
