робляється на спирт, все крахмалосодержащие домішки (половинки і щуплі зерна; містять крохмаль насіння дикорослих злаків; зерно, пошкоджене шкідниками і т.д.) не відносять до смітної домішки. Роботу зернового сепаратора регулюють таким чином, щоб у відбираються відходи не потрапило більше 2% зерна від загальної маси відходів.
Відходи враховують і регулярно списують з маси зерна, що надходить на переробку. Порядок списання відходів встановлений відповідної нормативної документацією. Очищене зерно надходить у виробництво.
Для здійснення внутрішньозаводського позмінного обліку зерна, його зважують на автоматичних вагах, після чого направляють на подрібнення.
Подрібнення зерна здійснюють на високопродуктивної млині мокрого помелу.
Основні вимоги до подрібненого зерну: прохід через сито з діаметром отворів 1 мм повинен бути не менше від 75 - 80%, залишок частинок на ситі 2,5 мм не більше 1%, залишок на ситі 3, 0 мм відсутня.
Роботу млини організовують таким чином, щоб забезпечити необхідну ступінь подрібнення зерна і задану продуктивність.
Одночасно з подрібненням, зерно змішують з теплою водою заданої температури.
Співвідношення зерна і води, що надходить в ферментатор I ступені, становить 1: 2,8 - 1: 3,0 і встановлюють залежно від крахмалистости зерна з урахуванням отримання концентрації сусла після оцукрювання в межах від 16% до 18% по сахаромеру.
Температуру води, що надходить в млин для замісу, підтримують на рівні від 50 - 55 ° С, в залежності від виду зерна. Заварювання маси на даному етапі небажано.
При проектуванні поставленого в комплекті обладнання заводу з виробництва спирту прийнято рішення відмовитися від ємностей-накопичувачів теплої води, призначеної для замісу, так як в таких ємностях створюються сприятливі умови для зростання сторонньої мікрофлори.
Використання проточної води дозволяє впроваджувати більш щадні режими разваривания. Крім того, переливи з ємностей-накопичувачів теплої води збільшують кількість споживаної з господарсько-виробничої системи свіжої води і викликають неминуче збільшення потужностей станцій забору води з свердловин і водопідготовки.
Проточну воду із системи господарсько-виробничого водопроводу нагрівають в нагрівачі води.
Кількість води, що направляється в нагрівач, залежить від завантаження млина і регламентують концентрацією виходить сусла. Другим регламентуються показником, що регулює подачу води в нагрівач, служить температура вихідного з нагрівача теплоносія розвареної маси. Температуру маси, охолодженої на нагрівачі води, підтримують у межах від 50 до 55 ° С. Передбачена можливість змішання перед подачею в I млин мокрого розмелювання теплої і холодної води, регулювання і дозування загального потоку води.
Заміс від млина мокрого помелу насосом з регульованим числом обертів подають у ферментатор I ступені.
Перед подачею замісу в ферментатор через контактні головки подають препарат б-амілази за допомогою насосів-дозаторів із збірок.
У збірниках, як правило, знаходиться добовий запас ферментів. Необхідно точне дозування препарату б-амілази, так як у випадку перебою з подачею ферментного препарату можливі проскоки погано розрідженої маси, а також порушення нормальної роботи обладнання.
5.2 Гідроферментатівная, ферментативно-теплова та гідродинамічна обробка крохмалистою маси
. 2.1 Гідроферментатівная обробка
У ферментаторі I ступені підтримують температуру замісу на рівні 75 ° С. Тривалість перебування замісу в ферментаторі П ступеня становить 2:00.
Вимоги до роботи ферментатора I ступені:
забезпечення рівномірного розмішування подрібненого зерна, води і ферментного препарату б-амілази, причому наявність грудок в замісі не допускають;
забезпечення підігріву маси до температури від 70 до 75 ° С. У ферментаторі I ступені відбувається початкова стадія розрідження крохмалю і розчинення сухих речовин зерна. За рахунок дії ферментного препарату б-амілази, як правило, зберігається нормальна плинність маси, так як в'язкість замісу, обробленого б-амілазою, може підвищуватися при нагріванні незначно, відбувається також гідроферментатівная обробка сировини.
Після заповнення ферментатора I ступені на 1/3 включають пропелерну мішалку з вертикальним валом і швидкістю обертання 60 об/хв.
Коефіцієнт заповнення апарата становить від 0,75 до 0,80.
Основний нагрів маси в ферментаторі I ступені здійснюють через внутрішній теплообмінник гарячої масою...
