тальними. При трівалому подрібненні (більш 20 - 30 год) глинозему, особливо додатково віпаленого при 1450 - 1 600? С, стальними кулями відбувається Значний (порядку 1 - 2% та більш) намів залізу, котрой у подалі доводитися відаляті проміванням глинозему гарячее соляною кислотою. Ця операція в значному ступеню ускладнює технологічний процес. Однако така обробка спріяє розчіненню та відаленню других домішок, та в Першу Черга особливо Шкідливий окис натрію, что містіться в початкових гліноземі у кількості до 0.5 - 0.6%. У ПРОМІТЕЙ гліноземі сума домішок зніжується до 0.15 - 0.2% у тому чіслі Na2O до 0.05 - 0.10%. Існують и Інші засоби очищення глинозему від Na2O. При сухому помелі в кульова Млинах подрібнення глинозему проходити значний повільніше, чім при мокрому. При цьом НЕ вдається досягнутості високого ступеню подрібненості, так як глинозем злежується на стінках млину. Перевага сухого помелу є ті, что в цьом випадка відпадає операція зневоднення шламу, необхідна при мокрому помелі. Сухий помело у трубомліну здійснюється при підготовці глиноземного компоненту мулітового та муліто-корундового брикету у ВИРОБНИЦТВІ вісокогліноземістіх вогнетривів. Сухе подрібнення глинозему у вібромлінах дает можлівість досягнутості необхідного ступеню діспергації без суттєвого засмітнення его металом в значний Менші Терміни. Так при 2 - 3-ч сухому помелі глинозему в малому (ємкість 10 л) вібромліні досягається степень подрібнення, аналогічна 20 - 30-ч мокрому помелу мілкімі стальними кулями в кульова мліні. При цьом намів залізу в вібромліні НЕ перевіщує 0.1 - 0.2%. Мокрій помело у вібромліні Менш Ефективний [6].
ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА ВІСОКОГЛІНОЗЕМІСТІХ ВОГНЕТРІВІВ
Пропонується способ виготовлення вісокогліноземістіх вогнетривів свіже-обкладенню гідрату окису алюмінію в суміші з рідкім склом з добавкою вогнетрівкої глини чи каоліну, або без таких, у якості зв язки, тієї ж суміші в ущільненому та спечених виде в якості наповнювача.
Основною сировина для виробництва пропонованіх вогнетривів є свіжеосадній гідрат окису алюмінію.
Для Поліпшення спіклівості вісокогліноземістіх гідратніх мас в їх склад вводитися силікат натрію, в основном у виде водних розчінів.
Свіжоосадній гідрат окису алюмінію может буті отриманий з глин або каолінів ВІН відомій в практике кислотність або Лужний способами. При кислотному способі Кускова глина после дегідратації в інтервалі при температурі 600? С, піддається екстрагуванню кислот (сірчаної, соляної, азотної та ін.).
Гідрат окису алюмінію отрімають осадженим розчінів алюмінієвих солей отриманий в результате екстарування дігідратірованіх глин кислотами помощью аміаку. Отриманий при цьом вісококремніземістій ??облог может буті використаних для виробництва легковагіх вогнетривів. После осадженим алюмінієвих солей аміаком Виходять цінні побічні продукти у виде амонійніх солей відповідніх кислот [7].
При Лужному способі суміш глини (каоліну) i сульфату натрію або мірабіліту брікетується и спікається при температурі 1350? С. После спікання брикети вілуговуються водою з переведенням в розчин окису алюмінію у виде алюмінату натрію. У осаді залішаються водонерозчінні сілікаті кальцію. Розчин алюмінату натрію обробляється вуглекіслотою з отриманий гідрату окису алюмінію и водного Розчин Соди. Гідроокіс алюмінію відділяється фільтрацією и вікорістовується для виробництва вісокогліноземістіх вогнетривів. Содовий розчин віпарюється, и сода может буті Використана для варіння скла. Таким чином при Лужному способі одночасно проводитися переробка сульфату натрію або мірабіліту в соду. Одержуваній такими способами гідрат окису алюмінію відрізняється скроню пластічністю и складається з крісталів розмірамі менше одного мікрону. Тому ВІН НЕ требует помелу и вводитися в масі в процессе їх змішування на что застосовується зазвічай обладнання на стрічковіх пресах, бігунах и т.д. [8].
Гідратні масі спікаються за температурою около +1400? С, тобто на 200? З нижчих, чем масі з глиноземом, что відкріває возможности виробництва вісокогліноземістіх вогнетрівкіх матеріалів з використанн звічайна печей шамотного виробництва.
Введення плавні біля виде сілікату натрію гарантує Отримання щільніх виробів з гідратніх мас после віпалу при температурі НЕ вищє 1450? С.
Властивості гідратніх мас відмінні від властівостей керамічних мас и того вімагають застосовуваного НОВИХ способів для підготовкі наповнювачів шамотів, Які могут буті здійснені за двома способами:
а) вісокогліноземіста пластична маса, склад з свіжоосадженогу гідрату окису алюмінію и сілікату натрію з добавкою глини чи каоліну або без подобной, піддається переробці на стрічковіх пресах з подалі різанням на дрібні шматки. Без Додатковий у...
