клад - Містить гідропероксид циклогексилизопропилбензола, сіль Fe2 +, етилендіамінтетраацетат Na (Трилон Б), Na-сіль формальдегідсульфокіслоти (ронгаліт). У кач-ве емульгатора застосовують мила вищих жирних кислот або кислот каніфолі. Молярну масу кополімерів регулюють за допомогою меркаптанів, наприклад - трет-додецілмеркаптана. Ступінь перетворення мономерів зазвичай 60-70%, тривалість процесу 10-12 ч. Після обриву полімеризації (для цього використовують діметілдітіокарбамат Na), відгону непрореагировавших мономерів і введення в латекс водної дисперсії стабілізатора каучук коагулюють, промивають водою і сушать. Товарні форми бутадієн-стирольних каучуків - брикети і змотана в рулони стрічка. p> При синтезі бутадієн-стирольних каучуків в розчині в реактор подають суміш мономерів, вуглеводневої розчинника (ретельно очищених від слідів вологи і кисню) і каталізатора - зазвичай комплексу LiAlk з Електронодонорні з'єднанням. Після закінчення полімеризації, дезактивації каталізатора, введення розчину стабілізатора і відгону розчинника з водяним пором отриману крихту каучуку сушать і пресують. p> Емульсійні бутадієнстирольного каучуки містять до 8-9% некаучукових речовин, головним чином органічних кислот. Кількість домішок в каучуках, синтезованих в розчині, набагато менше. На основі низькотемпературних сополімерів отримують масло-, сажі-і сажемаслонаполненние каучуки. Наповнювачі вводять в латекс (після обриву полімеризації і відгону непрореагировавших мономерів) з метою полегшення послідовної переробки каучуку та поліпшення технологічних характеристик гумових сумішей (Див. також Наповнені каучуки). p> Технологічні характеристики каучуків. Гумові суміші. В'язкість по Муні (100 В° С) більшості типів бутадієн-стирольних каучуків становить 40-60; за кордоном виробляють спец. емульсійні каучуки З в'язкістю по Муні 25-35 і 100-130 (соотв. "М'які" і "жорсткі"). Переробляють бутадієнстирольного каучуки на звичайному обладнанні гумових заводів (вальцях, змішувачах, каландрах, екструдерах). Вироби вулканізуют при 140-180 В° С в пресах, котлах, спец. агрегатах. Технологічні властивості каучуків поліпшуються з підвищенням вмісту в них стирольних ланок. Найбільше легко переробляються низькотемпературні емульсійні каучуки, найбільш важко - синтезовані в розчині. "Жорсткі" каучуки у разі потреби піддають термоокислительной пластикації при 130-140 В° С. p> бутадієнстирольного каучуки технологічно сумісні з ін каучуками - натуральним, синтетичним изопренового, бутадиенового, бутилкаучуком і др. Для поліпшення клейкості гумових сумішей бутадієнстирольного каучуки суміщають, напр., з феноло-формальде. або інден-кумаронові смол, для підвищення стійкості вулканизатов до дії розчинників - з бутадієн-нітрильну, Хлоропренові або полісульфідні каучуками. p> Основний вулканізуючий агент для бутадієн-стирольних каучуків - сірка; при отриманні гум з поліпшеною теплостійкістю застосовують тетраметілтіурамдісульфід або органічні пероксиди. Прискорювачами сірчаної вулканізації служать ді (2-бензотіазоліл) ді-сульфід, N-ціклогексілбензотіазол-2-сульфенамид (Сульфенамид Ц) та ін В якості наповнювачів гумових сумішей використовують техн. вуглець (частіше активний), а також крейда, каолін та ін; кількість цих інгредієнтів може сягати 100-150 масових частин на 100 масових частин каучуку. p> Властивості вулканизатов. Гуми на основі бутадієн-стирольних каучуків, що містять активні наповнювачі, характеризуються досить високими властивостями міцності, зносостійкість і еластичністю (див. табл. 2). Вулканізат низькотемпературних емульсійних каучуків перевершують за міцності властивостями вулканізат високотемпературних. Гуми з бутадієнстирольного каучуку, синтезованого в розчині, володіють дещо кращою морозостійкістю, еластичністю і зносостійкістю і меншим теплообразованием, ніж гуми з емульсійних каучуків. Із збільшенням вмісту в макромолекулі каучуку стирольних ланок зростають міцність при розтягуванні і опір раздиру, але погіршуються еластичність і морозостійкість гум. p> В даний час основна кількість бутадієнстирольного каучуку випускається при температурі полімеризації +5 0 С (В«холодні каучукиВ»), менше при температурі полімеризації 50 0 С (В«гарячі каучукиВ»).
Каучуки низькою температурної полімеризації характеризуються більш високою молекулярною масою, меншим вмістом низькомолекулярних фракцій, кращими технологічними властивостями, гарною сумісністю з іншими каучуками.
З метою регулювання молекулярної маси каучуку та поліпшення технологічних властивостей у полімеризації систему вводять спеціальні речовини - регулятори, які є агентами передачі ланцюга. При цьому регулятор не повинен уповільнювати полімеризацію і погіршувати якість каучуку. Цим вимогам певною мірою відповідає широко застосовувана на практиці суміш трет-алкілмеркаптанов з числом вуглецевих атомів 12-16 і диизопропилксантоггендисульфид (діпроксід). Схеми передачі ланцюга цими речовинами будуть на...
