ступними: В
4.2. Властивості вулканізаторів низькотемпературних емульсійних бутадієн-метілстірольних каучуків, що містять близько 23% стирольних ланок *
Таблиця 3
В
* Наповнювач - активний технічний вуглець (40-50 мас. ч.). Вулканізація 80 хв при 143 В° С
Гуми з бутадієн-стирольних каучуків досить стійки до дії концентрованих розчинів лугів і кислот, а також спиртів, кетонів та ефірів. По стійкості в ароматичних і аліфатичного вуглеводнях, мінеральних маслах, растітітельних і тварин жирах вони перевершують гуми з НК, а по газопроникності практично рівноцінні їм. За теплофізичних властивостях вулканізат бутадієн-стирольних каучуків мало відрізняються від вулканизатов ін каучуків: їхній коефіцієнт об'ємного розширення (5,3-6,6) * 10-4 К-1, коефіцієнт теплопровідності 0,22-0,30 Вт/(м * К), питома теплоємність 1,5-1,9 кДж/(кг * К). Електрична характеристика гум: ~ 7 ТОм * м; 2,4-2,6 (1,5-20 МГц); tg 0,006. p> Застосування каучуків . Бутадієнстирольного каучуки - типові каучуки загального призначення, використовувані головним чином у виробництві шин (зазвичай в комбінації з НК, синтетичним изопренового або стереорегулярность бутадієновий каучук). На основі бутадієн-стирольних каучуків виготовляють також численні РТВ (конвеєрні стрічки, рукави, профілі, формові деталі), а також ізоляцію кабелів, взуття, спортивні вироби та ін
Світове виробництво бутадієн-стирольних каучуків перевищує 4 млн. т/рік (1982); за обсягом випуску вони займають перше місце серед всіх СК.
5 . Реактор-полімеризатор
Реактор включає збірний корпус 1, що складається з окремих секцій з певним співвідношенням діаметра перетікання до діаметру секції d/d, мають термостатіруются сорочки. У верхній частині корпусу 1 встановлений розширювач 2, забезпечений термостатіруются сорочкою, штуцером 3 для подачі реакційної суміші, воздушником 4 для з'єднання з атмосферою та іншими технологічними штуцерами. На виході з Секціонірованние апарату реакційна суміш надходить у збірник 5, також що має термостатіруются сорочку. Збірник влаштований таким чином, щоб гранули ДФ не потрапляли в підключений до нього пульсатор. p> Реактор - полімеризатор працює таким чином. Частинки ДФ зі ступенем конверсії 35% через штуцер 3 внаслідок різниці щільності СФ і ДФ надходять в реактор по похилій трубі. Пульсатор забезпечує зворотно-поступальний, рух СФ в секціях реактора, в результаті чого в кожній секції відбувається стійке вихреобразование і, як наслідок, інтенсивне перемішування реакційної маси, що підвищує в 3-4 рази утримуючу здатність апарату в порівнянні з циліндричним і забезпечує заданий час перебування часток ДФ в реакційній зоні апарату. У міру збільшення щільності частинок вони осідають в нижню частина апарату, збірник і далі надходять в апаратуру для остаточного дозрівання. При цьому наявність розширювача, перетин якого перевищує в 4-6 разів перетин похилого подає патрубка, виключає пульсації СФ в попередніх апаратах технологічної схеми. Застосування пульсаційного впливу на реакційну систему в такому реакторі дозволяє здійснити перемішування ДФ без значної деформації і дроблення частинок, а також виключити злипання частинок і, отже, освіта агломератів. Частота пульсацій знаходиться в інтервалі 1-1,5 Гц. Співвідношення обсягу рідини, виштовхується пульсатором за половину періоду пульсацій, і обсягу секції знаходиться в межах 0,3-0,5. Кут розчину дифузорній частини секції становить 90-100 В°.
Технологічна схема процесу отримання бутадієн-стирольних і бутадієн-О±-метілстірольних каучуків
Опис технологічної схеми процесу кополімеризації бутадієну з стиролом.
Суміш бутадієну емк.1 з стиролом емк.2 або О±-метилстиролом попередньо емульгують у водному фазі в змішувачі 3 або трубопроводі і охолоджують. Співвідношення вуглеводневої і водної фаз з ємк .4 Регулюється автоматично в емк.5. У потік емульсії мономерів з емк.5 потрапляють компоненти ініціює системи і регулятор, після чого вона надходить у перший апарат батареї полімеризаторів (6-I - 6-XII) і далі в наступні апарати. Температура полімеризації підтримується автоматично. Конверсія мономерів контролюється безперервно за допомогою спеціальних приладів або періодично шляхом визначення сухого залишку латексу. По закінченні процесу на виході з батареї в латекс подається розчин стопера. Для хорошої відтворюваності і стабільності процесу важливо, щоб усі вихідні речовини, і перш за все мономери і емульгатори, були високого і постійної якості. Незаполімерізованного мономери відганяють гострою парою в два ступені на прямо- або протиточних колонах 7-8 під вакуумом. Попередньо проводиться дегазація латексу в емк.7, при якій випаровується бутадієн. Після відгінних колон 7-8 латекс вступає у ємність 9 і вже звідти в цех виділення каучуку.
Технологічне оформлення процесу виділення каучуку з латексу як у вигляді с...
