> d - Величина зміни діаметра отвору після протягування, розбивання (+), усадка (-),
При обробці конструкційних сталей або чавунів відбувається розбивання отвору. Величина розбивання становить d = (0,005-0,01) мм. Приймемо d = +0,01 мм. p> EI d = 0.025 мм-нижнє відхилення діаметра отвору до протягування.
d max = 41.6 +0.2 +0.01 = 41.81 мм,
А ш = 41.81 - 35 - 0.025 = 6.785 . мм. p> Весь припуск А ш знімають чорнові, перехідні і чистові зуби протяжки.
Припуск на чорнову частину розраховують за формулою
А шч = А ш - (А ш пров + А ш чистий ), мм,
де А ш пров = 0.32 мм-припуск, знімається перехідними зубами протяжки,
А ш чистий = 0.08 мм-припуск, що знімається чистовими зубами протяжки.
А шч = 6.785 - (0.32 + 0.08) = 6.385 мм.
1.6.2 Розрахунок кількості зубів
Кількість чорнових секцій
, шт.
де S шч = 0.16-підйом на зуб у чорнових секціях.
,
приймаємо.
Кількість чорнових зубів
Z шч = 2І шч . +1
Одиниця додається через те, що перший зуб протяжки виконується без підйому - його діаметр дорівнює діаметру заздалегідь обробленого отвору з нижнім відхиленням. Це робиться для того, щоб уникнути випадкового збільшення навантаження на перший зуб через нерівномірність припуску, побічні включень у метал та ін
.
Кількість перехідних зубів
Z Шпер = 2І Шпер ,
де і Шпер = 2 [3, стор.11, табл. 7] - кількість перехідних секцій.
В
Кількість чистових зубів Z шчіст = 2 [3, стор.11, табл.8]. Кількість калібрів зубів Z шкал = 3 [3, стор.11, табл. 8]. br/>
1.6.3 Розрахунок допуску на ширину шліців протягання
Ширина шліців на протяганні повинна забезпечити ширину паза шліцьовій втулки в межах поля допуску. Під час роботи відбувається розбивання паза. тому допуск на виготовлення шліців протягання не співпадає з допуском на ширину паза шліцьовій втулки. Взаємне розташування полів допусків паза і шліца протягання показано на рис. 1.3. br clear=all>В
Малюнок 1.3 - Положення полів допусків на ширину шліца протягання
Допуск розраховується за формулою:
b u = b o + eS o -p,
де b і = 8 мм-номінальна ширина шліца протягання,
b o = 8 мм-номінальна ширина шліца втулки,
ЕS o = +0.018 - верхнє відхилення розміру ширини шліца втулки,
ei o =-0.018-нижнє відхилення розміру ширини шліца втулки,
T o - допуск розміру ширини шліца втулки,
T і - допуск розміру ширини шліца протягання,
ES і - верхнє відхилення розміру ширини шліца протягання,
EI і - нижнє відхилення розміру ширини шліца протягання,
- розбивання ширини шліца протягання,
О” 1 - Накопичена похибка окружного кроку шліців протягання
О” 2 - допуск паралельності бічних поверхонь зубів протяжки щодо осі центрів на 500 мм довжини,
О” 3 - Допуск симетричності зубів відносно осі центрів в поперечному розрізі зуба протяжки.
О” 1 = 0.010 мм [3, стор.26, табл.17],
О” 2 = 0.012 мм [3, стор.26],
О” 3 = 0.016 мм [3, стор.26]. p> мм.
b u = 8 +0.018-0.022 = 7.996 мм.
1.6.4 Параметри викружок
Шліцьові чорнові і перехідні зуби групуються в секції, причому перші зуби в кожній секції мають на бічних сторонах викружкі для розподілу стружки по ширині, а другі виконуються без викружок, занижені по діаметрі на 0,02-0,04 мм для компенсації пружної деформації металу втулки. Радіус викружкі вибирається графічно так, щоб ширина першого зуба секції була приблизно на половину менше ширини другого зуба. Глибина викружкі повинна бути не менше 3S z ..
Чистові зуби виконують не секціонованими з підйомом на кожен зуб. Викружок на чистових і калібрів зубьях немає.
В
В Малюнок 1.4 - Профіль чорнових і перехідних шл і цевих зубів з
викружками
У нашому випадку b = 8 мм, f = 2 мм, RB = 50 мм [3, стор.20, табл. 16].
1.6.5 Розрахунок довжини шліцьовій частини протягання
Для підвищення точності обробленої поверхні крок чистових і калібрів зубів приймають меншим, ніж крок чорнових зубів t чистий = (0,7-0,8) t, мм.
в„“ ш = (Z ш ч + Z ш пров ) * t + (Z ш чистий ...
