> max , Н,
де S Z - підйом на групу зубів, мм/зуб;
р = 3140 H/мм 2 - питома сила різання, яка припадає на одиницю довжини різальної крайки зуба, Н/мм 2 [3, стор 12, табл.10];
Z max - максимальне число одночасне працюючих зубів;
b 1 - Довжина ріжучої кромки одного зуба, мм. br/>
мм
де b - ширина шліцьового паза, мм,
Z и = 2 - кількість зубів в групі шліцьовій частини протягання,
n - кількість шліців.
В В В
1.5.2 Вибір моделі верстата
Для ефективної роботи верстатів необхідно їх оптимальне використання по потужності. Найбільш раціональним є використання потужності верстата на (80-90)%. За максимальної розрахованої силі різання P = 12057.6 вибираємо верстат моделі 7Б510 [3, стор.13, табл.11].
Таблиця 1.6 - Характеристики протяжних ного станк а 7Б510
Номінальне тягове зусилля верстата Q, Н
Максимальна довжина робочого ходу, рр.
100000
1250
Межі швидкості робочого ходу протяжки в м/хв
1-9
Потужність електродвигуна, квт
10
Мінімальний розмір від торця хвостовика протяжки до першого зубу, який ріже l з т = l 1 + l 2 + l 3 + l 4
190 + L в
1.5.3 Визначення швидкості різання
Швидкість різання при протягуванні значно менша, ніж при інших видах обробки. У залежно від оброблюваного матеріалу, конструкції і матеріалу протягання, подачі, характеру виконуваної роботи, вимог до точності і чистоті поверхні швидкість різання по сталі і чавуну складає, як правило, від 0,5 до 15 м/хв.
Вибраний швидкість різання повинна бути перевірена за потужністю верстата. Необхідна потужність верстата N визначається за відомою величиною зусилля протягування Р і призначеної швидкості V з урахуванням ККД верстата, який приймається рівним 0,8 ... 0 ... 0,9. Потужність різання визначається залежністю
N = 0,13 PV, квт,
Швидкість різання V приймаємо рівною 5 м/хв [3, стор.13, табл. 9]. p> квт
1.5.4 Перевірка протяжки на міцність
Для того, щоб у процесі роботи не відбулося розриву протяжки, необхідно зробити її перевірку на міцність по небезпечному розтину. Небезпечним перетином протяжки є те, в якому її діаметр мінімальний. Залежно від розмірів оброблюваної втулки небезпечним може бути перетин, яке проходить через мінімальний діаметр хвостовика, або перетин, що проходить по западині першого зуба. Необхідно перевірити виконання двох умов:
1) умова відсутності небезпеки розриву протяжки по хвостовику
Р доп Ві Qh,
де Р доп - допустиме розривне зусилля для хвостовика, Н,
Q - тягове зусилля верстата, Н,
h = 0.9 - ККД верстата.
Допустиме розривне зусилля для хвостовика розраховується за формулою
P доп = F ox Г— [s p ] Г— K і , Н
де F ox - площа небезпечногоперетину, мм 2 ;
[s p ] - допустима напруга на розтягування:
для сталі 40Х - [s p ] = 250 МПа [3, стор.14].
K і - коефіцієнт, який враховує вплив вигину протягання (K і = 0,9).
,
В
2) Отже умова відсутності небезпеки розриву протяжки по хвостовику виконується.
3) умова відсутності небезпеки розриву протяжки по западині першого зуба
,
де D оп = D o - 2h - мінімальний діаметр протяжки в перетині, що проходить по западині першого зуба,
D o = d-діаметр отвору до протягування, мм,
h - глибина стружкової канавки, мм,
[s р ] - допустиме напруження матеріалу протяжки на розрив:
для швидкорізальної сталі [s р ] = 400 МПа [3, стор.14].
В В
Отже умова відсутності небезпеки розриву протяжки по западині першого зуба виконується.
1.6 Розрахунок шліцьовій частини протягання
1.6.1 Припуск на шліцьові зубці
У нашому випадку, припуск знімається шліцеві зубами розраховується за наступною формулою
А ш = D max - d - EI d . , мм,
де d-діаметр отвору до протягування, мм,
D max - максимальний зовнішній діаметр втулки, яка простягає, з урахуванням допуску та розбивання, мм,
d max = d + T В± d,
T = 0.2 мм- допуск на діаметр,
