+ Z ш кал ) * t чистий , мм.
мм.
1.7 Визначення конструктивних розмірів протяжки
В
1.7.1 Визначення діаметрів зубів
Всі чорнові і перехідні зуби в шліцьовій частини протягання об'єднані в групи. У межах кожної групи зубці відрізняються між собою шириною, між групами - діаметром.
Діаметри перших зубів груп визначають шляхом додатка подвійного підйому на зуб до діаметру першого зуба попередньої групи
d i +1 = d i + 2 S zч , мм.
Діаметр другого зуба групи виконуються меншим за діаметром на 0,02-0,04 мм для компенсації пружної деформації оброблюваного металу.
Зуби на чистових частинах протяжки виконують несекціонірованнімі, тобто діаметр кожного наступного зуба розраховується за формулою:
d i +1 = d i + 2 S z істч , мм.
Діаметри останнього чистового зуба і всіх калібрують однакові і рівні максимальному діаметру обробленої втулки з урахуванням допуску на розбиття.
Всі розрахунки представлені в Додатку А.
1.7.2 Передня і задня направляючі
Передня напрямна призначена для установки оброблюваної втулки співісний з протяжкою, завдяки чому знімається рівномірний припуск по всьому периметру отвору.
За довжину передньої направляючої приймається відстань від кінця перехідного конуса до першого різального зуба, включаючи ширину першої западини між зубами.
Задня напрямна призначена для того, щоб виключити можливість перекосу обробленої деталі і пошкодження обробленої поверхні в момент виходу з неї останнього зуба протяжки.
Довжина передньої направляючої вибирається в Залежно від відношення довжини втулки, яка простягається L, до її діаметра D:
при L/D ВЈ 1,5 l пн = L;
при L/D> 1,5 l пн = 0,75 L, але довжина його не повинна бути менше 40 мм.
У нашому випадку, виходячи з креслення деталі, довжина передньої направляючої буде дорівнює сумі довжин частині втулки, що має шліцьові пази і частини втулки в якій шліцьові пази відсутні. У підсумку довжину передньої направляючої приймаємо рівною L в = 61 мм.
Форма і розміри передньої і задньої напрямних залежать від розмірів отвору і типу протягання. У нашому випадку довжина задньої направляючої дорівнюватиме 45 мм [3, стор 23, табл.17]. p> Діаметр передньої направляючої буде дорівнює 35е8 мм; діаметр задньої направляючої дорівнюватиме 41.6 +0.2 мм . br/>
1.7.3 Шийка і перехідною конус
Ці елементи призначені для з'єднання хвостовика протяжки з її робочою частиною. Довжина перехідною шийки повинна забезпечити можливість приєднання протяжки до патрону протяжного верстата.
Перехідний конус виконується для забезпечення легкого вводу направляючої протяжки в оброблювану втулку. Довжина перехідного конуса дорівнює 10-20 мм, в залежності від діаметру. Приймемо l 3 = 15 мм. p> Мінімальна довжина шийки визначається в залежності від типу верстата і довжини оброблюваної деталі.
l 2 = l ст - l 3 - L 4 , мм,
де l ст - Мінімальний розмір від торця хвостовика протяжки до першого ріжучого зуба (див. табл. 1.6),
l 3 - Довжина перехідного конуса, мм,
l 4 - Довжина передньої направляючої, мм. p> l ст = 190 + L = 190 +61 = 251 мм.
l 2 = +251 - 15 - 61 = 175 мм.
Розраховану довжину збільшуємо на 15мм для більш вільного оперування хвостовиком. Після збільшення l 2 = 175 +15 = 190 мм. p> Діаметр перехідної шийки приймається меншим ніж діаметр хвостовика на 0,3-1 мм з допуском по h14. Діаметр перехідної шийки приймемо рівним
31h14 мм. Шийка обробляється за чистотою поверхні Ra3, 2 і використовується для маркування протяжки та зварювання.
1.7.4 Загальна довжина протягання
Загальна довжина протягання розраховується як сума довжин усі складових частин протяжки
L = l 1 + l 2 + l 3 + l 4 + l ш + l 5 , мм,
де l 5 - довжина задньої направляє.
L = 96 +190 +15 +61 +539 +45 = 946 мм
Довжина протягання не повинна перевищувати величини, які допускаються технологічними можливостями її виготовлення, і параметрами верстата. У нашому випадку довжина протягання, яка допускається технологічними можливостями її виготовлення, дорівнює 1300 мм [3, стор.23, табл. 18]. p> 946 ≤ 1300,
отже дане умова виконується.
1.8 Розрахунок різьбового з'єднання
Так як шайба буде закріплена двома гвинтами, то визначимо силу, що діє на кожен гвинт
В
де Р - сила різання, яка вини...
