ами, що запобігають бічні зсуву стрічки.
Видалення відходів від обрізки стрічки кроковими ножами відбувається в спеціальний паз в нижній плиті штампа, звідки періодично здуваються пневмосдувом.
. 3 Вибір матеріалу і термообробки деталей штампа
Робочі деталі штампів піддаються ударному навантаженню з сильною концентрацією напружень на робочих кромках або на робочій поверхні. Тому до матеріалу пуансонів та матриць пред'являються вимоги високої або підвищеною твердості і зносостійкості при наявності достатньої в'язкості.
Матеріал повинен добре пручатися зносу від тертя, повинен зберігати гострі ріжучі кромки без руйнування і затуплення протягом якомога більшого часу. Матеріал повинен бути дешевим і не дефіцитним.
Вибір матеріалу ведемо з урахуванням локальної фактичного навантаження різальних крайок пуансонів і матриць в залежності від ставлення S/d/3 /. При вирубці до 5 мм можна деталей простої конфігурації з матеріалу товщиною застосовувати:
- вуглецеві інструментальні стали невеликої прокаливаемости (діаметром до 25 мм) У8А, У10А, У8, У10;
- леговані сталі підвищеної прокаливаемости (діаметром до 45 мм) Х09 (ШХ9), 9Х, 9ХС, ХВГ, 9ХВГ;
високохромисті сталі (діаметром до 80 мм) Х12Ф1, Х12Ф, Х12М, Х12ТФ, Х12М;
леговані сталі підвищеної в'язкості 4хС, 6ХС, 5ХВ2С, 5ХВГ.
Виходячи з рекомендацій УГК-ТОС ЗІЛа вибираємо такі матеріали для деталей штампа:
Пробивні матриці - У10А, HRC е 57 ... 61
Пробивні пуансони - У10А, HRC е 57 ... 61
Гнучкий матриця - У10А, HRC е 57 ... 61
Гнучкий пуансон - У10А, HRC е 55 ... 59
Крокові ножі - У10А, HRC е 55 ... 59
Плити - Сталь 35Л
Державка - Сталь 45
Притиски - Сталь 20
Напрямні колонки і втулки - Сталь 20, цементація на глибину 0.5 мм до твердості HRC е 61 ... 65.
Штампи для холодного листового штампування являють собою складну конструкцію, що складається з великої кількості деталей різноманітного технологічного та конструктивного призначення. Виходячи з умов роботи і різного характеру сполучення, ці деталі вимагають різної точності виготовлення.
Поверхні деталей, не стикаються з іншими деталями, а так само поверхню отворів після свердління повинні мати шорсткість поверхні не нижче величини 6.3;
Опорні поверхні плит звичайної твердості, що не розпеченим утримувачів пуансонів і матриць - шорсткість поверхні 1.6;
Робочі поверхні гибочних і витяжних пуансонів - не нижче 0.8;
Робочі поверхні вирубних, пробивних пуансонів, робочі поверхні витяжних матриць, направляючі поверхні колонок і отвори направляючихвтулок виготовляються з шорсткістю поверхні не нижче 0.4. [3]
. 4 Розрахунок виконавчих розмірів розділових пуансонів і матриць
деталь штамп пуансон матриця
При визначенні виконавчих розмірів пуансонів і матриць для розділових операцій необхідно передбачити правильний вибір зазорів і допусків на робочі розміри інструмента. Величина вирубуваних деталі визначається розміром матриці, а величина пробивають отвори визначається розміром пуансона. При пробиванні отворів розміри пуансона і матриці визначаються залежностями (2.1) [7]
(2.1)
де - номінальний розмір деталі;
- верхнє відхилення допуску на цей розмір;
- величина одностороннього зазору;
- допуски на виготовлення пуансона і матриці відповідно.
При вирубці отворів розміри пуансона і матриці визначаються залежностями (2.2)
, (2.2)
де - нижнє відхилення допуску на цей розмір;
В даному випадку розрахунком піддаємо розміри інструмента для пробивання отвори діаметром 8.3 мм.
Допуски на розміри виробу задані по 14-му квалітету ЕСДП складають: діаметр 15 +0.52. Величина одностороннього зазору для металу товщиною 1 мм із сталі з становить 0.030 мм [3]. Таким чином, маємо такі виконавчі розміри пуансонів і матриць:
м = 15 + 0,040
d n =(15-2? 0.030) - 0.040=14.94-0.040
.5 Розрахунок основних деталей штампа на міцність і жорсткість
Матриця і пуансон визначають працездатність, надійність і довговічність штампа. Їх розрахунок - найважливіший ета...
