1 у цілому відповідає сучасним Вимогами. Альо, внаслідок наявності застарілого обладнання, діюча технологія має деякі Недоліки.
До Перевага технології відносяться:
- Швидкий Перехід Із профілю на Профіль;
- легкість у настроюванні стану;
реверс, что дозволяє регулюваті, у залежності від ситуации, ШВИДКІСТЬ прокатки.
До недоліків можна Віднести:
- велику енергоємність;
- обмеження довжина розкату розмірамі розкатного поля стану 800;
привід заготовочної та чорнової клітей стану 800 від одного електродвигун;
передача трубної заготівкі з холодильника на склад помощью залізничного транспорту.
Останні три фактори мают Вплив на Продуктивність стану 800 при ВИРОБНИЦТВІ прокатної продукції.
Слідством обмежень по довжіні розкату є неможлівість прокатки квадратної заготівкі з перерізом менше 120? 120 мм, а такоже необходимость Різання блюмсового розкату на две та более частин при ВИРОБНИЦТВІ швелерів, балок та рейок.
Привід від одного двигуна НЕ дозволяє вести одночасно прокатку двох штаб в чорновій та заготовочній клітях. Зробити незалежний електропривід для кожної кліті Неможливо без докорінної перебудови цеху.
При передаванні трубної заготівкі з холодильника помощью залізничного транспорту мают місце додаткові затрати годині при навантажуванні та розвантажуванні ЗАЛІЗНИЧНИХ вагонів, а такоже при пересуванні потягу теріторією заводу.
Обладнання ділянки холодильників трубної заготовки прістроєм для передавання готового прокату в проліт складу трубної заготівкі (шлепер або візком) дозволити избежать Вищевказаними недоліків, а такоже витрат дизельного паливо при транспортуванні заготівкі залізнічнім транспортом.
Всі віщевікладені заходь потребують значний капіталовкладень та реконструкції технологічного обладнання ПЦ - 1, тому основного напрямком удосконалення діючої технології, в теперішніх условиях, є зниженя ее матеріало- та енергоємності та Збільшення продуктівності за рахунок пошуків внутренних резервів, а такоже Розширення сортаменту стану путем Освоєння технології виробництва профілів, Які корістуються Попит на Сайти Вся металопродукції як в Україні, так и за ее межами. Одним з таких профілів є прокат круглий діаметром 90 мм, что вікорістовується в якості заготовки для куль и стержнів для рудорозмельніх Млинів.
2. Основна частина
. 1 Обґрунтування раціональної технології та устаткування для виробництва прокату круглого діаметром 90 мм
Для виробництва прокату Сталевого гарячекатаний круглого діаметром 90 мм для заготовок куль рудорозмельніх Млинів вікорістовується сталь марок 60Г, 65Г чі 70Г.
Стріперування, нагрів и прокатка злітків Сталі марок 60Г, 65Г і 70Г здійснюється у відповідності до вимог [2] для міцніх сталей.
Прокатка злітків на блюмінгу здійснюється за режимами обтіснень, Які забезпечують Отримання блюма Перетин 180 ± 6? 195 ± 6 мм з номінальною масою 1 погонного метра 285 кг. Величина головної обрізки на ПГН блюмінгу складає 3200 мм, донної - 230 мм. У зв язку з тім, что розкат готового профілю за Довжина Неможливо розмістіті на розкочувальному полі стану 800 блюм на ПГН ріжеться на 2 части. Прокатка на стані 800 прокату Сталевого гарячекатаний круглого діаметром 90 мм здійснюється послідовно з двох половин блюмсового розкату.
За діючою технологією, кругла заготовка діаметром 100 мм прокатується в чорновій та чістовій клітях стану 800 за сім проходів.
У чорновій кліті розкат прокатується за три проходь в Ящикове калібрах з кантуванням после шкірного проходу. У чістовій кліті прокатка віконується за Чотири проходь (три в Овальному калібрах и один у чистовому круглому калібрі) з кантуванням после шкірного проходу крім последнего (рис. 2.1).
Рисунок 2.1 - Діюча схема прокатки круглої заготовки діаметром 100мм
Як видно з викладеня вищє, діюча схема прокатки круглої заготовки предполагает сім проходів в калібрах двох клітей, что виробляти до значний витрат годині на прокатку кожної штаби І, відповідно, до нізької продуктівності.
Одночасно, в прокатному цеху №1 є досвід прокатки трубної заготовки діаметрамі 120 мм и 130 мм по лівому технологічному потоку через заготівельні кліть за три - п ять проходів.
Раціонально Сменить Калібрування при ВИРОБНИЦТВІ круглої заготовки діаметром 90 мм по правому технологічному потоку стану 800, скороти Кількість проходів з семи до п яти (рис. 2.2) i віключівші зі ...
