обумовлена ??вимогою мінімального їх зносу в млинах при розуміли руди, вугілля цементу.
Відмінною особливістю конструкції валків для прокатки куль, що мелють є застосування багатозахідних гвинтових калібрів, що різко збільшує продуктивність станів. Мелють кулі діаметром 40, 50, 60, 80 мм прокочують відповідно на валках з 4-х, 3-х, 2-х і однозаходний калібрами. При однозаходной калібруванню за кожен оборот валків прокочується одна куля. При многозаходной калібруванню кількість прокатуваних куль за один оборот валків відповідає числу заходів. Конструкція формующего ділянки калібру валків для прокатки куль, що мелють і заготовок куль підшипників однакова. Для забезпечення надійного відокремлення куль і закачування полюсних виступів обробний ділянку валків для прокатки куль, що мелють подовжений, а з метою збільшення міцності і стійкості робочих проводок реборда на оздоблювальному ділянці в одного з валків зменшена по висоті. Таким чином, остаточне обтиснення і відділення перемички здійснюється тільки одним валком. Завдяки цьому відрізна реборда валка не має канавок та міцніша, ніж на валках для прокатки заготовок куль підшипників. Валки цих станів виготовляють із сталі марки 35ХГСА, гартують і поверхня реборд упрочняют електроіскровою обробкою, гартуються до твердості HRC 45 - 50. Валки шаропрокатних станів мають високу стійкість, яка при багатозахідних гвинтових калібрах досягає 1500 - 2000 т куль.
Для відділення кінцевих відходів (незаповнених куль), що виходять від переднього і заднього кінців кожного прутка, кулі після їх вилучення з басейну з водою скочуються по решітці, відстань між прутками якої трохи менше діаметра прокочується кулі. При цьому неоформлені кінцеві кулі провалюються між прутами решітки, а придатні кулі скочуються по решітці. Таким чином, автоматично здійснюється відбраковування кінцевих відходів при виробництві куль, що мелють.
Кулі при виході з валків скочуються по жолобу в басейн з водою, де вони інтенсивно охолоджуються і гартуються. Для зняття внутрішніх напружень, що виникають при загартуванню, кулі піддаютьвідпустки. При цьому охолоджені кулі витягують з басейну з температурою 200 - 300 ° С і елеватором направляють в бункери великої ємності, де вони поступово охолоджуються, при цьому проводиться самоотпуск загартованих куль. З бункерів кулі з допомогою магнітного крана вантажать у залізничні вагони.
Таким чином, весь технологічний процес виробництва куль, що мелють: надходження вихідного металу, його нагрівання, прокатка, термічна обробка, складування і вантаження.
1.3 Стани для прокатки куль італійської фірми «Danieli»
У кінця 1950 г, італійські фахівці відвідали СРСР, де знайомилися з роботою вітчизняних шаропрокатних станів, вивчали технічну документацію по технології та конструкції станів для прокатки куль. У 1957 році під № 576698 і в 1965 г під №769648 італійська фірма «Danieli» запатентувала в своїй країні винаходи, які стосуються конструкції шаропрокатних станів.
Винахід, захищено патентом № 769648, було також запатентовано в I965 році в ФРН під № 1997702 (інші аналоги не виявлені).
У другій половині 60-x років фірма «Danieli» освоїла випуск шаропрокатних станів для виробництва куль, що мелють діаметром 20-120 мм.
На станах фірми можлива прокотивши куль з м'яких сталей з загартуванням у маслі, а також із сталей з максимальним відсотком хрому і марганцю.
Фірма виготовляє стани 4-х моделей: MS - 62, MS - 63, MS - 64, MS - 65.
Технологічні характеристики цих станів наведені в таблиці 1, продуктивність станів залежно від діаметрів використовуваних валків вказана в таблиці 2.
Радянські фахівці вважають, що в основу конструкції станів фірми «Danieli», виходячи з даних каталогу фірми покладена конструкція перших радянських шаропрокатних станів спрощеного типу. Станина робочої кліті виконана зварної. Фірма в клітях шаропрокатних станів застосувала прокатні валки значно більших діаметрів, ніж ті, які застосовувалися в СРСР. Так наприклад, для прокатки куль діаметром 25 - 45 мм в кліті шаропрокатним стана виробництва СРСР застосовуються валки діаметром 220 - 300мм, на станах фірми «Danieli» при прокатці таких же куль валки мають діаметр 400 - 550 мм. Таке збільшення діаметра валків, на думку фахівців, не виправдано, оскільки це значно збільшує вартість інструменту. Отже, фірма випускає порівняно дешеві, але менш надійні і немеханізовані стани, і застосовує в них у декілька разів дорожчі змінні прокатні валки, що в кінцевому рахунку не знижує витрати на прокатку куль.
Таблиця 1 - Технічні характеристики станів фірми «Danieli»
ПараметриТіпи становMS - 62MS - 63MS - 64MS - 65Размер готов...
