уатацію нових виробничих потужностей в 2006 році за планами розвитку підприємства виробництво сталі складе 1,1 млн. Тонн сталі, 500 тис. Тонн сортового прокату на рік, що виведе ТОО «Кастинг» в ряд основних металургійних підприємств Казахстану.
Активно розширюється виробництво і в допоміжних цехах підприємства: ковальському, модельному, ремонтно-механічному, ділянці нестандартного лиття (ремонтно-ливарному).
1.2 Технологія отримання куль в гвинтових калібрах
Для прокатки куль використовують стани поперечної і поперечно-гвинтової прокатки.
При отриманні куль безперервне формоутворення досягається прокаткою заготовки в кліті шаропрокатним стана між двома обертовими валками, на поверхні яких виконані гвинтові струмки (малюнок 1).
У результаті такої обробки довга циліндрична вихідна заготовка, рухаючись безперервно, деформується таким чином, що виходить ряд кульових профілів, з'єднаних між собою перемичками. У останньому витку калібрів реборди мають гострі кромки, щоб виріб відокремилося від заготовки.
Малюнок 1 - Гвинтові прокатка куль
При прокатці куль в початковий момент впровадження реборди валка в заготовку обжимають метал витісняється тільки в радіальному напрямку. При цьому на ділянках бічній поверхні, прилеглих до торців заготовки, з'являються напливи металу. У міру зменшення діаметра обжимаються перемички настає осьове точіння металу. При цьому заготовка може відходити від реборди валків. Для запобігання цього небажаного явища зміна ширини реборди валка повинно відповідати витяжці перемички деформируемой заготовки. У разі відставання металу від реборди калібру профіль заготовки виявляється недодеформованим, або на її поверхні можуть виникнути заходи сонця. Таким чином, вимога прилягання в процесі прокатки деформируемой заготовки до реборді калібру є першим важливим умовою, що забезпечує нормальний процес формоутворення заготовки. Другим таким умовою є забезпечення сталості обсягу металу в калібрі. При нестачі металу в калібрі можлива поява утяжин і незаповнення профілю калібру, куди потім спрямовується метал, витісняється з обжимаються перемички що, призводить до утворення заходу на поверхні виробу. Якщо обсяг металу, захоплений на початку калібру, буде більше обсягу, який може розташуватися подальших ділянках калібру, то надлишок металу може призвести до порушення форми виробу, появі полон на його поверхні і розтину порожнини всередині, заготовки.
Вихідною заготівлею для прокатки куль, що мелють служать прутки довжиною 2 - 6 метрів, діаметром на 1 - 5 мм менше діаметра прокатуваних куль. Прутки виготовляють з вуглецевих, мало- і середньолегованих сталей і рейкових сталей.
Нагрівання прутків перед прокаткою здійснюється до 1000 ° - 1200 ° С в прохідних секційних печах або печах з простує подом. Транспортування металу в печі виробляється роликами, розташованими між секціями печі. Ролики встановлені під кутом, що забезпечує обертання прутків і запобігає їх викривлення при нагріванні.
Вимоги до точності температури нагріву металу при прокатці куль, що мелють менш жорсткі, ніж при виробництві заготовок куль підшипників. Тому прокатку ведуть при більш високих температурах, що зменшує навантаження на валки і підвищує термін їх служби. Процес прокатки куль, що мелють дещо відрізняється від прокатки заготовок куль підшипників. Так як до меле кулям пред'являються менш жорсткі вимоги щодо якості поверхні, то перемички, що з'єднують відформовані кулі повністю відокремлюються безпосередньо в валках стану. Це досягається невеликим зсувом калібру одного валка щодо іншого в осьовому напрямку. При такій установці валків відформований куля починає обертатися в калібрі не тільки навколо осі прокатки, але і в перпендикулярному напрямку. При цьому перемичка зрізається ребордою валків і вдавлюється в тіло кулі. Окремий куля продовжує обкатуватися на оздоблювальному ділянці калібру, залишки перемичок загладжуються, з валків виходить повністю оформлений куля, що має гладку поверхню.
Передній кінець нагрітої заготовки штовхачем подається в безперервно обертаються валки. Висота гвинтових реборди валків від початку калібру плавно збільшується, внаслідок чого заготовка, захоплена валками, просуваючись по осі калібру, поступово обжимается, набуваючи форму кулі, з'єднаного перемичкою з рештою заготівлею. Потім куля відокремлюється і обкатується в калібрі. При цьому поверхня кулі пропрасовується, а залишок перемичок закочується і з валків викидається повністю сформована кулю.
Хімічний склад вихідного металу для виробництва куль, що мелють вибирають таким чином, щоб кулі охолоджувалися у воді безпосередньо при виході з валків, гартує. Необхідність гарту куль, що мелють ...
