Реферат Проектування цеху з виробництва теплоізоляційного пінобетону

Тема: Курсовые обзорные

ону надає будівельним фірмам масу переваг в порівнянні з традиційними будівельними матеріалами: не потрібен щебінь, гравій, керамзит, вапно; застосовується природний, а не мелений пісок; висока рухливість суміші (більше 60 см) дозволяє заливати будь-які форми, приховані порожнини; не потрібно вібрація укладається суміші, що дозволяє заливати тонкі внутрішні перегородки (50мм) у вертикальну опалубку; легка, що не вимагає високих інвестиційних витрат, організація випуску збірних пінобетонних виробів на діючих підприємств будіндустрії (досить придбання пеногенератора і витратного матеріалу - пеноконцентрата); застосування бетононасосів усуває трудомісткий процес - розподіл бетонної суміші за заливається конструкції, в 3-4 рази в порівнянні з крановою укладанням знижуються трудовитрати.

Використання пінобетону дозволяє виконати нові, жорсткіші нормативи, пропоновані до теплозберігаючих властивостях будов. Високі теплоізоляційні властивості пінобетону обумовлені унікальністю пороутворення, так як пори рівномірно розподілені по всьому бетонному масиву, мають однакові розміри і 97-відсоткову закритість. Побудоване з пінобетону житло має підвищену комфортабельністю і експлуатаційними властивостями: прохолодою в літню спеку; відсутністю "містків холоду; відмінною звукоізоляцією - 60 дБ; ідеальною поверхнею під будь-який вид декору; високої вогнестійко костьюхорошей гвоздімих стін.

Внаслідок високих теплоізоляційних властивостей, стіни з пінобетону можуть виготовлятися з меншими товщинами. Весь процес приготування пінобетону на основі класичної технології з використанням піногенератора, застосовуваної під усьому світі, складається з 4 основні технологічних етапів:

1. Запустили змішувач, на обертовий вал змішувача завантажили: воду + цемент + пісок. Приготували цементно-піщаний розчин (~ 3-4 хвилин);

2. Не зупиняючи змішувач подаємо піну з піногенератора заданої щільності до повного об'єму (~ 1 хвилина і менше);

3. Перемішуємо до однорідної маси (~ 1-2 хвилини);

4. Закриваємо горловину, подаємо в змішувач, стиснене повітря, транспортуємо суміш до місця укладання (форми, наливна підлога та ін) (3-4 хвилин).

Повний технологічний цикл становить приблизно ~ 7-12 хвилин (Залежить від проф. Підготовки персоналу), від цього і складається продуктивність обладнання: іншими словами, якщо ми маємо змішувач 500 літрів то при циклі 7-12 хвилин - 5-8 змусив на годину - продуктивність складе 2,5-4 м. куб/год. Це реальні дані. Якщо у виробників устаткування, ви зустрічаєте продуктивність значно вище - знайте це не реально. Це або: виробник сам ніколи не виробляв пінобетон або спеціально спотворює дані для залучення покупців обманним шляхом.

Стіни з пінобетону, залежно від вимог замовника, можна штукатурити або відразу ж фарбувати чи заклеювати шпалерами. Фасади з пінобетону можна обробляти будь-яким зручним або економічним способом, наприклад:

фарбувати водостійкої дисперсійної фасадної фарбою; наносити тонкий шар високоякісної штукатурки; наносити грунтовку, змішану з піском; укладати в форму перед заливкою облицювальну плитку; наносити на свіжозалита панелі фактурний шар з гальки, мармурової крихти і т.д.; додавати фарбувальні пігменти при приготуванні пенобетонной суміші.

4. Технологічна частина
4.1 Режим роботи цеху

Режим роботи цеху визначається кількістю робочих днів у році, кількістю годин роботи в зміну. Режим роботи вибирається за нормами технологічного проектування підприємств (ОНТП-07-85):

кількість робочих днів у році становить 252;

кількість змін на добу становить 2;

кількість годин роботи в зміну складає 8.

Витрати часу на ремонт обладнання становить 20 діб у рік.

4.2 Продуктивність цеху

Продуктивність цеху розраховується виходячи із прийнятого режиму роботи і програми цеху. Слід враховувати ймовірність поява шлюбу, яка становить 1-2% від продукції, що випускається. Результати розрахунок зведені в таблицю 3. br/>

Таблиця 3

№ п/п

Позначення

Продуктивність цеху

на рік

на добу

в зміну

на годину

шт. /Td>

м 3

шт. /Td>

м 3