ють конденсатори.
Розглянемо конструкцію основних елементів тигельних печей. Індуктор виконують з мідного водо-охолоджуваної трубки круглого, квадратного або прямокутного перерізу. Товщина стінок трубок не повинна бути менше 1.3Де, і, де Де, і - глибина проникнення струму в мідь при робочій частоті печі.
Для печей промислової частоти 50 Гц індуктор виконують з неравностенних трубок, потовщена сторона яких має бути спрямована до тиглю з металом.
Зазвичай індуктори виконують одношаровими з декількох котушок, що мають роздільне водяне охолодження. При необхідності збільшення висоти витка індуктора або виконують намотування з двох спаяних між собою трубок, або роблять дві паралельно з'єднані котушки, встановлені одна під інший по висоті тигля. В останньому випадку котушки виконуються: одна - лівою, а інша - правою намотування, тобто щоб котушки мали згідне включення при з'єднанні їх до джерела живлення. Струмопідведення підключають до витків в центральній частині індуктора і до паралельно з'єднаним крайнім виткам (нижньому і верхньому виткам) індуктора.
Вода для охолодження секцій індуктора повинна подаватися через гнучкі гумовотканинні шланги достатньої довжини для забезпечення повороту печі. Температура вхідної води не повинна бути нижче 10 ° С щоб уникнути запотівання індуктора, а виходить - не вище 50 ° С, тому що при більш високій температурі відбувається відкладення солей на стінках трубки, що призводить до зменшення перетину отвору для проходу води. Систему водоохолодження розраховують так, щоб падіння тиску в кожній із секцій індуктора не перевищувало 2 кПа. Електропечі великої потужності (для плавки нікелю, чавуну) і ємності мають до 10-16 секцій водоохолодження. Для контролю температури води і тиску встановлюють електроконтактні термометри і реле тиску, а також реле протоки, що забезпечують своєчасну сигналізацію і відключення установки при порушенні охолодження.
Кріплення витків індуктора може бути виконано або за допомогою припаяних шпильок, закріплених у дерев'яних стійках в чотирьох діаметрально протилежних місцях по колу витка індуктора, або стяжками (з ізоляцією витків за допомогою багатошарової ізоляційної стрічки або ізоляційних прокладок), а також шляхом заливання жаростійким бетоном. Індуктори, виготовлені останнім способом, є вібростійке, добре протистоять електродинамічним зусиллям і механічних впливів при нахилі печі, але у випадку пробою ізоляції не можуть бути відремонтовані і підлягають повній заміні.
токоподводами до індуктора здійснюють шинопроводами з роз'ємним з'єднанням у вигляді контактного ножа і губок або гнучким водоохолоджуваним кабелем. Для зменшення перетину жил кабель поміщають в водоохолоджуваний рукав. Перетин шинопроводів вибирають з урахуванням поверхневого ефекту.
Тиглі можуть бути електропровідними (з електропровідних матеріалів - сталі, графіту) або неелектропроводящімі (з керамічних матеріалів). Електропровідні тиглі застосовують для поліпшення ККД печі при нагріванні металів і сплавів з малим коефіцієнтом електроопору. Товщина тиглів із сталі лежить в межах 20-40 мм, графітових - 30-70 мм. Графітові тиглі застосовують для плавки міді та алюмінію, сталеві-для плавки магнію. Електропровідний тигель закріплюється за допомогою куточків і смуг, приварених до тиглю і кожуха печі в декількох місцях по колу тигля і з'єднуються між собою болтами з ізолюючими втулками і шайбами. Між тиглем і індуктором передбачають вогнетривка та теплоізоляційний шар з шамотної і діатомітової крупки і азбестового картону.
Комір печі (верхня частина тигля) виконують з шамотовий або магнезитових цегл і обмазують складом, що містить глину і інший сполучний матеріал. Зливний носок виготовляють з шамотовий або магнезитових блоків або цегли і також обмазують. Кришки печей футеруют вогнетривким фасонним цеглою. При завантаженні печі кришку знімають або відсувають за допомогою крана, гідравлічного або електромеханічного приводу.
Тиглі встановлюють на подину з азбестоцементних плит або на цегляні блоки з шамоту. Сучасні печі для плавки алюмінієвих сплавів мають подину з жароміцного бетону. Між індуктором і вогнетривким тиглем прокладають азбестовий картон.
Магнітопроводи застосовують для екранування магнітних полів з метою зменшення електричних втрат в кожусі або каркасі печі. Магнітопроводи являють собою пакети прямокутної форми, набрані з листів електротехнічної сталі марок 1511, 1 512 або 3411 з товщиною листів 0,5 або 0,35 мм і скріплених між собою болтами з ізоляційними втулками. Іноді пакети магнітопроводів служать і для кріплення індуктора в радіальному напрямку. Пакети стискають індуктор по радіусу в декількох місцях по колу витків індуктора. Магнітна індукція в магнітопроводі дорівнює 0,9-1,2 Тл ...
