олодне штампування (продовження)
Формоутворення заготовок з порошкових матеріалів
Листове штампування
Формотворні операції листового штампування
При формотворчих операціях прагнуть отримати задану величину деформації, щоб заготовка придбала необхідну форму.
Основні формотворчих операції: згинання, витяжка, відбортовка, обтиск, роздача, рельєфна формовка. Схеми формотворчих операцій представлені на ріс.16.1.
В
Ріс.16.1. Формотворчих операції листового штампування
Гнучка - освіта кута між частинами заготовки або надання заготівлі криволінійної форми.
При згинанні пластично деформується тільки ділянку заготівлі в зоні контакту з пуансоном 1 (ріс.16.1. а): зовнішні шари заготівлі розтягуються, а внутрішні - стискаються. Деформація розтягування зовнішніх шарів і стиснення внутрішніх збільшується із зменшенням радіусу скруглення робочого торця пуансона, при цьому зростає ймовірність утворення тріщин. Тому мінімальний радіус пуансона обмежується величиною в межах 0.1 ... 2,0 від товщини заготовки, залежно від механічних властивостей матеріалу.
При знятті навантаження розтягнуті шари заготівлі пружно стискаються, а стислі - розтягуються, що приводить до зміні кута згинання, тобто до пружіненію деталі. Це слід враховувати або зменшенням кута інструмента на величину пружіненія, або застосуванням у кінці робочого ходу додаткового зусилля.
Згинання виробляють в штампах, а також обертовими фігурними роликами, що грають роль матриці, на станах для гнуття.
Витяжка - освіта полого вироби з плоскою або порожнистої заготовки (ріс.16.1. б).
вирубаних заготовку діаметром і товщиною укладають на площину матриці 3. Пуансон 1 натискає на заготівлю і вона, зміщуючись в отвір матриці, утворює стінки витягнутої деталі діаметром.
Формозміна при витяжці оцінюють коефіцієнтом витяжки, який залежно від механічних характеристик металу і умов витяжки не повинен перевищувати 2,1.
При, можливі втрата стійкості фланця та освіта складок при витяжці. Їх запобігають притиском 2 фланця заготовки до матриці з певним зусиллям.
Високі деталі малого діаметру отримують за кілька операцій витяжки з поступовим зменшенням діаметра D напівфабрикату і збільшенням його висоти (ріс.16.1. в). При наступних переходах для запобігання руйнування металу приймають
В
Проміжний отжиг для усунення наклепу дозволяє збільшити до 1,4 ... 1,6.
Небезпека руйнування заготовок усувають застосуванням мастильних матеріалів для зменшення сил тертя між поверхнями заготовок та інструменту.
При витяжці зазор між матрицею і пуансоном становить.
Відбортовка - отримання борту діаметром шляхом вдавлення центральній частині заготовки з попередньо пробитим отвором в матрицю (ріс.16.1. г).
Формозміна оцінюють коефіцієнтом отбортовки
,
який залежить від механічних характеристик металу заготовки та її відносної товщини. Більше збільшення діаметра можна отримати, якщо заготівлю отжечь перед відбортовкою або виготовити отвір різанням, що створює меншу зміцнення біля краю отвору.
відбортовку застосовують для виготовлення кільцевих деталей з фланцями і для утворення уступів в деталях для нарізування різьби, зварювання, а також для збільшення жорсткості конструкції при малій масі.
Виділяється відбортовка зовнішнього контуру - освіта невисоких бортів по зовнішньому криволинейному краю заготовки.
Обтиск - зменшення периметра поперечного перерізу кінцевій частині порожнистої заготовки.
Виробляється заталківаніе заготовки в сужающуюся порожнину матриці (ріс.16.1. д). За один перехід можна отримати. Для більшого формозміни виконують кілька послідовних операцій обтиску.
Роздача - збільшення периметра поперечного перерізу кінцевій частині порожнистої заготовки конічним пуансоном; це операція протилежна обтиску.
Рельєфна формовка - місцеве деформування заготовки з метою утворення рельєфу в результаті зменшення товщини заготовки (ріс.16.1. е).
формовки отримують конструкційні виступи і западини, ребра жорсткості, лабіринтові ущільнення.
Штампи для листового штампування діляться за технологічною ознакою залежно від виконуваної операції: вирубні, гнучкі, витяжні і т.д. Залежно від числа виконуваних операцій розрізняють одне - і багатоопераційні штампи. Багатоопераційні штампи бувають послідовного дії, в яких операції виконуються послідовно при переміщенні заготовки з кількох робочих позиціях штампа, і поєднаної дії, в яких операції виконуються на одній позиції, наприклад, одночасно вирубка і пробивка, вирубка і витяжка і т.д.
В даний час застосовують спеціальні конструкції штампів, в яких металеві пуансони або матриці відсутні, та тиск на матеріал здійснюється за допомогою гуми, рідини або стисненого повітря (ріс.16.2). При цьому гума або рідина легко видаляються з штампованої деталі, а...
