го легування;
механічне легування включає в себе: завантаження реактора, установку його в Аттритори, вивантаження реактора з Аттритори, закріплення на кантувачі і пересипання на сито, відділення куль від гранул, транспортування гранул до ділянки усереднення в накопичувальний контейнер;
усереднення і контроль властивостей гранул полягає в перемішуванні, визначенні гранулометричного складу і насипної щільності (у змішувачі повинно бути не менше 100 кг. гранул);
Виробництво прутків і профілів методом гарячого пресування:
процес пресування брикетів полягає в об'ємній або ваговій дозуванні вихідних матеріалів і їх пресування на відповідному обладнанні;
термообробка брикетів полягає в нагріванні їх до певної температури, витримці при даній температурі з подальшому охолодженні на повітрі;
нагрів і гаряче пресування-це безпосереднє пресування прутка;
3. Калібрування і правління прутка
закінцівки відрізають з двох сторін прутка до повного видалення прес-утяжіни (візуально);
технологічний хвостовик точать з одного боку прутка в Відповідно до операційної картою;
діаметр прутка калібрують на волочильному стані;
правлять пруток на токарному таборі;
технологічний хвостовик прутка відрізують на абразивно-відрізні верстати (візуально);
частина прутка йде на упаковку у вигляді готової продукції (Не більше 40 кг.), А частина на подальшу механічну обробку. p> Як видно, основними структуроопределяющімі операціями технологічного процесу є: виробництво гранул методом механічного легування; виробництво прутків і профілів методом гарячого пресування; калібрування і правління прутка.
Освоєння ділянки пресованих профілів почалося близько трьох років тому. Всі три структуроопределяющіе операції територіально роз'єднані і освоювалися в різний час.
Освоєння виробництва гранул дисперсно-зміцненої міді методом механічного легування почалося з 1998 року. Ця операція вимагає великої точності, так як від отриманої шихти залежать хімічні і фізичні властивості прутків.
Операція виробництва прутків і профілів методом гарячого пресування відпрацьовує технологію з 2008 року. З I кварталу 2009 року ділянка вдалося запустити в тимчасову експлуатацію.
Схема 5. Технологічний процес з виробництва прутків і профілів.
В
Калібрування і правління прутка освоєна з 2009 року. Цех з виробництву порошкових виробів закуповував пруток на стороні для подальшого механічної обробки (виробництво виробів електротехнічного призначення). Ця, вже освоєна частина ділянки, зажадала найменше обгрунтувань і розрахунків, так як працювала в повну потужність вже давно.
Потреба в прутки була визначена як 18,5 тонн на рік. Перед нами стояло завдання визначити пропускну здатність кожної технологічної операції, на основі розрахунків.
Для початку необхідно було провести фотографію робочого дня, щоб на основі фактичних дан...
