их визначити обсяг робіт, виконуваних робочим, розрахувати точний час на виконання основних технологічних операцій, спробувати знайти можливі резерви часу, і визначити за допомогою яких заходів їх можна усунути.
Ділянка за технологічним принципом був розбитий на три робочих місця. Для найбільш повного дослідження фотографію робочого дня ми почали з першої операції технологічного процесу
З 12 по 14 серпня 2009 року було проведено фотографія робочого дня Шихтувальники (виробництво гранул дисперсно-зміцненої міді методом механічного легування).
Вихідні дані: робота проводитися в одну зміну; тривалість зміни 7,2 години; обідня перерва з 12.00 до 12.48; технологічна перерва 40 хвилин у зміну. За технологи приготування шихти робочий виконував наступні дії: зважування наважок, завантаження реактора, вивантаження реактора. Робота йшла на трьох Аттритори, час роботи одного Аттритори 70 хв. p> У результаті проведеної роботи були отримані наступні усереднені фактичні дані:
час на навішування склало 1ч.24мін., що становить 19,5% від зміни;
час на завантаження, вивантаження Аттритори склало 3ч.50мін., Що становить 53,5% від зміни;
Разом, загальний час роботи робітника склало 5ч.15мін. (73% від зміни). p> простої робочого з технологічних причин склав 53 хв. (12,5% від зміни);
в зміну було зроблено 9 змусив по 1,5 кг. кожен, з урахуванням безповоротних втрат (0,5%) це склало 13,43 кг.
час роботи кожного Аттритори в зміну склало 3ч. (48,6%). p> Були виявлені такі особливості: робочий багато часу простоює, т. к. ще не підійшло час розвантаження Аттритори (особливо в початку зміни, коли він одночасно включає три Аттритори, час простою доходить до однієї години); технологічна перерва в цеху встановлено з 10.00 до 10.20, та з 14.00 до 14.20, для Шихтувальники час на технологічну перерву включено під час вимушеного простою. На повний цикл отримання гранул робітникові треба в середньому 1 годину для роботи Аттритори і 25-30 хвилин для його розвантаження і завантаження.
15,16,19 серпня 2009 була зроблена фотографія робочого дня пресувальника (виробництво прутків і профілів методом гарячого пресування).
Вихідні дані: робота проводитися в одну зміну; тривалість зміни 7,2 години; обідня перерва з 12.00 до 12.48; технологічна перерва 40 хвилин у зміну. За технологи виробництва прутків робочий виконував наступні дії: пресування брикетів, термообробка, гаряче пресування. За зручності робочого і особливості технологічного процесу виготовлення одного прутка не можна було простежити від і до. Тобто в одну зміну робочий пресував брикети, в іншу піддавав їх термообробці, в третю проводив гаряче пресування.
У результаті за три зміни було спресовано 150-165 прутків. Один брикет важить 1,4 кг., Це відповідає вазі отриманого прутка. Разом для виробництва прутків необхідно на добу 70-80 кг. шихти.
З 20 до 22 серпня 2009 року було проведено фотографія робочого дня воло...
