3615
Разом
240315
Начальник ППІ Н.В.Данілов
1.3 Основні причини зниження продуктивності праці
У результаті проведеного аналізу були виявлені наступні причини зниження продуктивності праці:
Основною причиною є виготовлення в поточному періоді виробів, запланованих у виробничій програмі попереднього.
Технологічні не стикування. У цеху спостерігається часте оновлення номенклатури продукції (3-5 нових виробів щомісяця). Дослідно-промислова партія становить до 1000 шт., А обсяг виробництва від 10000 до50 000 шт. Точно визначити технологічні параметри виробництва 1000 виробів для виробництва 10000-50000 виробів дуже важко. Іноді деталь при такому великий обсяг просто В«не йдеВ».
Підприємство в основному оснащене вітчизняним обладнанням, надійність якого не завжди відповідає вимогам виробництва. Чим більше партія виготовлених виробів, тим частіше обладнання виходить з ладу.
Людський фактор також впливає на збої в виконанні виробничої програми. Відгули, прогули, невиходи через хворобу, всілякі позапланові переходи на інші робочі місця не враховуються при формуванні виробничої програми, так як їх неможливо передбачити. Ще одним важливим фактором є невиконання норм, яке може бути наслідком поломки обладнання або завищених норм.
Поломка оснащення через дефектності, через вироблення свого ресурсу, через недосвідченість, недбалість наладчиків. Виготовлення та поставка нової оснастки вимагає великих фінансових і тимчасових витрат.
Деякий невідповідність технологічних параметрів вироби технологічними параметрами виробництва. Імовірно, надає вплив В«вузьке місцеВ» виробництва.
Для усунення або зниження впливу цих причин на збої в продуктивність праці необхідна хороша відпрацювання виготовлення виробів; збільшення серійності виробництва, впровадження автоматизованих робочих місць; створення резервів при формуванні виробничої програми і т.п.
2. Заходи по збільшенню продуктивності праці та їх економічна ефективність
2.1 Виявлення В«вузького місцяВ» виробництва і пропозиції за рішенням проблеми його розширення
В даний час планується ввести в експлуатацію ділянка з виробництва пресованих прутків і профілів. Введення цієї ділянки дозволить цеху виробляти електротехнічні вироби зі своєї сировини.
Технологічний процес виробництва пресованих прутків і профілів виглядає наступним чином (схема 5):
Виробництво гранул дисперсно-зміцненої міді методом механічного легування:
приготування шихти полягає, в основному, під зважуванні складових шихту компонентів на відповідному обладнанні. Всі компоненти шихти зсипаються в один загальний металевий лист і транспортуються на ділянку механічно...
