, виконаних зварюванням вибухом, вище міцності з'єднуються матеріалів.
Зварювання вибухом використовують при виготовленні заготовок для прокату біметалу, Плакіровка поверхонь конструкційних сталей металами і сплавами зі спеціальними властивостями, при зварюванні заготовок з різнорідних матеріалів. Доцільно поєднання зварювання вибухом зі штампуванням і куванням.
Тип зварного з'єднання
Основними перевагами зварних сполук є: економія металу; зниження трудомісткості виготовлення корпусних деталей; можливість виготовлення конструкцій складної форми з окремих деталей, отриманих куванням, прокаткою, штампуванням.
зварен притаманні і деякі недоліки: поява залишкових напружень; жолоблення в процесі зварювання; погане сприйняття знакозмінних напружень, особливо вібрацій; складність і трудомісткість контролю.
Тип зварного з'єднання визначають взаємним розташуванням зварюваних елементів і формою підготовки (оброблення) їх крайок під зварювання.
Залежно розташування з'єднуються деталей розрізняють чотири основних типи зварних з'єднань: стикові, нахлесточного, кутові і таврові (ріс.18.2).
В
Ріс.18.2. Основні типи зварних з'єднань
а - стикове; б - нахлесточноє; в - Таврове; г - кутове
Крайки обробляють у цілях повного провару заготовок по перетину, що є однією з умов рівноміцності зварного з'єднання з основним металом.
Форми підготовки крайок під зварювання показані на ріс.18.3. розрізняють V, K, X - образні
За характером виконання зварні шви можуть бути односторонні і двосторонні.
В
Ріс.18.3. Форми підготовки крайок під зварювання:
а - V-подібна; б - U - подібна; в - X-подібна; г - двостороння Х-подібна
Спеціальні термічні процеси у зварювальному виробництві
Наплавлення - процес нанесення шару металу або сплаву на поверхню виробу.
Наплавлення дозволяє отримувати деталі з поверхнею, що відрізняється від основного металу, наприклад жаростійкістю і жароміцних, високу зносостійкість при нормальних і підвищених температурах, корозійну стійкість і т.п. Наплавлення може вироблятися як при виготовленні нових деталей, так і в ремонтно-відновлювальних роботах, суттєво подовжуючи термін експлуатації деталей і вузлів, забезпечуючи цим високий економічний ефект.
Існують різноманітні способи наплавлення.
Ручна дугова електродами зі стрижнями і покриттями спеціальних складів.
Автоматична наплавка під флюсом. Електроди можуть бути суцільного перетину і порошкові. Склад флюсу, метал електрода і склад наповнювача визначають властивості наплавленого шару.
Наплавлення плавкими і плавляться в середовищі захисних газів. Властивості наплавленого шару залежать від матеріалу присадки або електрода.
Плазмова наплавка. Дуга може бути як прямого, так і непрямого дії. Можна плазмової струменем оплавлятися шар легованого порошку, попередньо нанесений на поверхню деталі.
Електрошлакова, електронно-променева, лазерна наплавка, а також наплавка Газокисневі полум'ям.
Істотним показником ефективності того чи іншого способу наплавлення є ступінь перемішування при наплавленні основного металу і присадочного: чим вона менша, тим ближче будуть властивості наплавленого шару до заданих.
Напилювання
При напиленні розплавлені по всьому об'єму або по поверхні частинки матеріалу майбутнього покриття направляються на поверхню нагрітої заготовки. При зіткненні з поверхнею частинка деформується, забезпечуючи хороший фізичний контакт з деталлю. Характер взаємодії частинки з матеріалом підкладки, подальша кристалізація часток визначає якість адгезії покриття з підкладкою. Наступні шари формуються вже за рахунок зв'язків часток один з одним, мають луската будова і істотно неоднорідні.
У міру підвищення вартості об'ємного легування і прагнення отримати потрібні експлуатаційні властивості більш економічним способом (легуванням поверхні) напилення стає все більш кращим.
Для напилення використовують джерела тепла: газове полум'я, плазму, іонний нагрів, нагрів в печах, лазер і ін
Найбільшого поширення отримали процеси газополум'яного і плазмового напилення. Матеріал для напилення подається в полум'я пальника або плазмову дугу у вигляді дроту або порошку, де відбувається нагрів і розпорошення частинок, які тепловим потоком джерела нагрівання розганяються і потрапляють на поверхню напиляемой деталі. Інший спосіб формування покриттів при нагріванні в печах. У цьому випадку нагріта деталь контактує з матеріалом покриття, які у вигляді порошку або газової фази. Одержуване таким методом покриття має високу адгезію до поверхні деталі за рахунок активних дифузійних процесів, що відбуваються в період тривалої витримки в печі при високій температурі.
Все більшого поширення отримують іонно-плазмові методи напилення зносостійких і декор...
