ативних покриттів.
Пайка
Пайка - процес отримання нероз'ємного з'єднання заготовок без їх розплавлення шляхом змочування поверхонь рідким припоєм з подальшою його кристалізацією. Розплавлений припой затікає в спеціально створювані зазори між деталями і дифундує в метал цих деталей. Протікає процес взаємного розчинення металу деталей і припою, в результаті чого утворюється сплав, міцніший, ніж припой.
Освіта з'єднання без розплавлення основного металу забезпечує можливість Распая з'єднання.
Якість паяних з'єднань (міцність, герметичність, надійність та ін) залежать від правильного вибору основного металу, припою, флюсу, способу нагрівання, типу з'єднання.
Припій повинен добре розчиняти основний метал, володіти смачивающей здатністю, бути дешевим і недефіцитним. Припої являють собою сплави кольорових металів складного складу. За температурі плавлення припої підрозділяють на особливо легкоплавкі (температура плавлення нижче 145 0 С), легкоплавкі (145 ... 450 0 С), среднеплавкие (450 ... 1100 0 С) і тугоплавкі (вище 1050 0 С). До особливо легкоплавким і легкоплавким припою відносяться олов'яно-свинцеві, на основі вісмуту, індію, олова, цинку, свинцю. До среднеплавкая і тугоплавким відносяться припої мідні, мідно-цинкові, мідно-нікелеві, з благородними металами (сріблом, золотом, платиною). Припої виготовляють у вигляді прутків, аркушів, дротів, смуг, спіралей, дисків, кілець, зерен, які укладають у місце з'єднання.
При пайку застосовуються флюси для захисту місця спаю від окислення при нагріванні складальної одиниці, забезпечення кращої змочуваності місця спаю розплавленим металом і розчинення металевих окислів. Температура плавлення флюсу повинна бути нижче температури плавлення припою. Флюси можуть бути тверді, пастоподібні і рідкі. Для пайки найбільш застосовні флюси: бура, плавиковий шпат, борна кислота, каніфоль, хлористий цинк, фтористий калій.
Пайку точних з'єднань виробляють без флюсів в захисній атмосфері або у вакуумі.
Залежно від способу нагрівання розрізняють пайку газову, зануренням (у металеву або соляну ванну), електричну (дугова, індукційна, контактна), ультразвукову.
У одиничному і дрібносерійного виробництва застосовують пайку з місцевим нагріванням за допомогою паяльника або газового пальника.
У великосерійному і масовому виробництві застосовують нагрів в ваннах і газових печах, електронагрів, імпульсні паяльники, індукційний нагрів, нагрів струмами високої частоти.
Перспективним напрямком розвитку технології пайки металевих і неметалевих матеріалів є використання ультразвуку. Генератор ультразвукової частоти і паяльник з ультразвуковим магнітострикційним вібратором застосовуються для безфлюсовой пайки на повітрі і пайку алюмінію. Оксидна плівка руйнується за рахунок коливань ультразвукової частоти.
Процес пайки включає: підготовку поверхонь деталей, під пайку, збірку, нанесення флюсу і припою, нагрів місця спаю, промивку та зачистку шва.
Деталі для пайки ретельно підготовляються: їх зачищають, промивають, знежирюють.
Зазор між сполучаються поверхнями забезпечує дифузійний обмін припою з металом деталі й міцність з'єднання. Зазор повинен бути однаковий по всьому перетину. p> Припій повинен бути зафіксований щодо місця спаю. Припій закладають у місці спаю у вигляді фольгових прокладок, дротяних контурів, стрічок, дробу, паст разом з флюсом або наносять в розплавленому вигляді. При автоматизованої пайку - у вигляді пасти за допомогою шприц-установок.
При можливості передбачаються засоби механізації - напівавтомати і автомати для газової, електричної пайки.
паяні з'єднання контролюють за параметрами режимів пайки, зовнішнім оглядом, перевіркою на міцність або герметичність, методами дефект - і рентгеноскопії.
ЛЕКЦІЯ 19
Механічна обробка. Технологічні можливості способів різання
Механічна обробка
Загальна характеристика розмірної обробки
Механічна обробка поверхонь заготовок є однією з основних завершальних стадій виготовлення деталей машин.
Одна з актуальних завдань машинобудування - подальший розвиток, вдосконалення та розробка нових технологічних методів обробки заготовок деталей машин, застосування нових конструкційних матеріалів і підвищення якості обробки деталей машин.
Поряд з обробкою різанням застосовують методи обробки пластичним деформуванням, з використанням хімічної, електричної, світлової, променевої та інших видів енергії.
Класифікація рухів у металорізальних верстатах
Обробка металів різанням - процес зрізання ріжучим інструментом з поверхні заготовки шару металу в вигляді стружки для отримання необхідної геометричної форми, точності розмірів, взаємного розташування і шорсткості поверхонь деталі.
Щоб зрізати з заготівлі шар металу,...
