камеру. При опускати ні вниз плунжер перекріває відчини и сплав під лещата Заповнюють прес-форму, де твердіє. Потім плунжер піднімається и рідкий метал з каналу злівається в камеру
Рис.7
Лиття у піщано-гліняні форми
Лиття у піщано-гліняні форми (у земляні форми) (Рис.8) - найбільш універсальний та Розповсюдження способ виготовлення заготовок. ВІН вікорістовується в одінічному, серійному ї даже у масовому ВИРОБНИЦТВІ. Літтям у земляні форми звічайна виготовляють Великі та середньогабарітні заготовки простої та складної форми в одінічному та дрібносерійному ВИРОБНИЦТВІ.
Рис.8
Береться модель, якові треба відліті, и ставитися в опоку, туди додається суміш и ущільнюється. Потім две половинки складають и заливають рідкий метал. Механізоване та автоматизоване машинне формирование опок сумішшю, ее ущільнення, віймання моделей з форми, складання, фарбування, сушіння та транспортування форм вікорістовується в серійному та масовому виробництвах. ! Застосування роботизованих та автоматизоване ліній з програмним управлінням Виробничий процес Забезпечує Висока якість заготовок, поліпшені умови праці та висока Продуктивність устаткування. Розрізняють Такі Способи виготовлення форм для ліття заготовок: у двох, трьох и более опоках; за троянд ємнімі та нероз ємнімі моделями; за моделями з віднімнімі частинами; з перекидного колодою; за шаблонами; за скелетних моделлю; у грунті; у стрижнях. Форми за таборували перед їх заливанням є сирі, напівсухі хімічнотвердіючі и самотвердіючі. Останні забезпечують можлівість организации автоматизованого та екологічно чистого виробництва. Застосовують такоже ліття за газіфікованімі моделями. Суть его Полягає в тому, что рідкий метал заливають через лівнікову систему беспосередньо на заформовану в наповнювальну суміш пінополістіролову модель, яка під дією тепла рідкого металу згоряє и газіфікується, звільняючі порожніну форми для Заповнення ее металом. Особлівістю цього способу є использование невіймальної перед заливанням форми разової пінополістіролової моделі, відсутність стержнів та площини рознімання форми. Всі це дает змогу розшіріті возможности процесса ліття в піщано-гліняні форми, отріматі вілівкі складної конфігурації, спріяє підвіщенню їх якості. Для виготовлення моделей Використовують бук, березу, клен, сосну чі ялиць. Для машинного формирование моделі виготовляють з металу. Переваги дерев яних моделей - їх низька ціна, простота виготовлення; при великих розмірах - невелика маса; но недоліком є ??недовготрівалість, зміна Розмірів відповідно до вологовмісту. Металеві моделі мают більшу довготрівалість, скроню точність та чисту РОбочий поверхню. Існують ще моделі Із пластмас Розрізняють Такі формувальні суміші: наповнювальні, обліцювальні та Універсальні. Основні вимоги, Яким смороду повінні ВІДПОВІДАТИ: вогнетрівкість, пластічність, міцність, газопронікність, податлівість, непрігоряння, негігроскопічність, довговічність, дешевизна, недефіцітність. Для Приготування формувальніх сумішей Використовують як наповнювачі глину та кварцовий порошок; як протіпрігарні Елементи - кам яновугільній пив, тальк и графіт; як барвники - маршальт, магнезит и цирконій. У Шишкова сумішах вместо глини застосовують оксоль, рідке скло, смоли, декотрін, патоку з Додавання дерев яного трачіння та торфу, Які, вігоряючі, підвіщують порістість и податлівість сумішей. Для Підвищення якості вілівків формувальні суміші у формах пресують на гідравлічних пресовое машинах або на машинах з гумово діафрагмою під лещата 2-4 МПа. Шішкові форми складають Із сухих шишок у спеціальніх металевих опоках. У масовому ВИРОБНИЦТВІ Використовують оболонкові шишки, Які виготовляють піскодувнім способом у нагрітій металевій форме. Часто Великі шишки роблять порожністімі, что дает змогу економіті материал для виготовлення сумішей.
Лиття у напівсталі форми
Напівсталі форми залежних від матеріалу та рідкого стопу вітрімують до кількох сот залівань.Напріклад, графітові форми, Які Використовують для виготовлення заготовок з жароміцніхчавунів, сталей, молібденовіх, вольфрамових, вольфрамокобальтових та других стопів з вісокоютемпературою плавлення, вітрімують до 300 заливання. Графітові форми виготовляють збрікетованого графіту помощью ОБРОБКИ різанням. Шамотні, гіпсові та металокерамічніформі залежних від вмісту МЕТАЛЕВИЙ порошку дають змогу Керувати швідкістю охолодження вілівка та напрямком твердіння его стінок. Керамічні форми виготовляють з рідкої хімічної суміші, якові додатково обпалюють. Застосовують керамічні форми З пластичних та Сипко сумішей, что виготовляють пресування. У керамічніх формах утворюються вілівкі масою від 0,2 до 10 000 кг Із різніх матеріалів, з точністю Розмірів вілівків до 11 квалітету та чистоти поверхонь до 5 мкм за параметром Ra. Це дает змогу отрімуваті ...
