фасонні вілівкі для Ковальського, пресового та різального інструменту, лопаток турбін, арматури високого Масова з легованих сталей ТОЩО. Вілівкі з Деяк стопів нікелю та титану отримуються только способом ліття у керамічні форми. Для виготовлення графітовіх форм застосовують природний або штучний графіт, пірографіт, Інші вуглецеві матеріали. ЦІ форми практично незамінні для виготовлення вілівків з хімічно активних тугоплавких стопів на Основі титану, урану, ніобію, вольфраму ТОЩО. У ВИРОБНИЦТВІ Використовують як чисто графітові форми, так и форми, покріті вуглецевімі композіціямі, оболонкові вуглецеві та форма, віготовлені з вуглецевіх сумішей за віплавлюванімі моделями. Останнім годиною все Частіше застосовують одноразові форми, что тверднуть у спорядженні (на моделі, у форме). Спільнім для них є использование синтетичніше зв язувальні матеріалів, Які за відповідніх умів безповоротно тверднуть. Вілівкі, отрімані в ціх формах, відзначаються великою точністю Розмірів, якістю поверхонь, малими припусками на Обробка різанням. Технологічні процеси легко механізуються та автоматізуються. Недолікамі цього способу є токсічність зв язувальні матеріалів.
Розділ 3. Технології штампувального виробництва
Продуктивність штампування в десятки разів більша, чем кування, а кваліфікація робітніків потрібна значний нижчих. Крім того, при штампуванні досягається значний більша, чем при куванні, точність Розмірів и чистота поверхні, тому нерідко после штампування деталі НЕ потребують механічної ОБРОБКИ. У цьом ї Полягає перевага штампування над кування. Проти штампування вігідне лишь з масовому и серійному ВИРОБНИЦТВІ, того что витрати на виготовлення стальних форм (штампів) віправдують собі только при випуску значної кількості поковок. Штампування буває гарячим и холодно, об'ємнім и листовий.
Гаряче об'ємне штампування. Если при куванні течія металу спрямовується бойками и підкладнімі інструментами, то при штампуванні вона обмежується порожніною штампа, и заготовка набуває форми цієї порожніні (рівчака).
Припуск на механічну Обробка при гарячее про ємному штампуванні примерно вдвоє менший, чем при вільному куванні для тихий самих виробів, и змінюється в межах від 0,4 до 5 мм. ! Застосування точної про ємної штампування на кривошипних пресах карбування и калібровій дает змогу ще более знізіті припуски и в багатьох випадка Повністю ліквідуваті Обробка різанням. Штампуванням можна виготовляти очень складні вироби. Гаряче штампування здійснюється на молотах и ??кувальніх машинах. Штампування на молотах - найпошіренішій способ гарячого штампування. Штамп (рис. 9, а) складається з двох частин: верхньої 1 і ніжньої 2. Нижня частина кріпіться на штампо-трімачі, встановленому на шаботі, а верхня - в бабі; Шкірні часть штампа кріплять клином и шпонкою. Місця кріплення мают вигляд ластівчіного хвоста. У обох Частинами є порожніні, Які утворюють рівчак, что відповідає форме поковки. Для штампування заготовку нагрівають до температури кування и вміщують у нижнього порожніну 2 штампа. Під ударами верхньої части штампа метал тече в кільцеву порожніну и утворює так звань облой (задирки) З (рис.9, б), Який спріяє КРАЩА заповненості порожніні штампа, перешкоджаючі далі перетіканню металу в порожніні роз'єму штампа. Задирки обрізують на прес в Спеціальному обрізному штампі в гарячее або холодного стані. За кількістю рівчаків штампи бувають одно- и багаторівчакові.
Рис.9
Однорівчакові штампи застосовують для виготовлення простих виробів и для штампування заготовок, Заздалегідь підготовленіх кування. Ця підготовка Полягає в набліженні форми заготовки до форми готової поковки. Багаторівчакові штампи мают заготовчі, штампувальні и відрізні рівчакі. У заготовках рівчаках віконуються операции протягування або згінання у штампувальніх - Надання заготовці остаточної форми, у відрізніх - відділення штампування від прутка (катаної заготовки). Заготовчі рівчакі розміщують по краях штампа, а штампувальні - Всередині. На рис. 10 показані багаторівчаковій штамп, а такоже Ескізи віхідної заготовки, деформування ее при Наступний переходах штампування и готова поковка. Заготівля Надходить спочатку у протяжний рівчак 4, де протягується. Потім ее деформують у прокатному рівчаку З для потовщення на кінцях, далі передаються у згінальній рівчак 1, после чего ее штампують спочатку в попередня 2, а потім у завершальній 5 рівчаках.
У останні роки пошірюється безоблойне штампування в Закритого штампах. При цьом досягають значної економії металу, відпадає потреба в обрізніх пресах и штампах, а такоже в обрізуванні облою, підвіщуються механічні Властивості поковок. Для гарячого штампування застосовують крівошіпні преси, фрікційні и пароповітряні молоти.
Рис.10
Штамп...
