лекторі СВКН. Конструктивно вузол регулювання тиску складається:
з регулятора тиску з електроприводами;
засувок;
перетворювача тиску;
манометра;
запірної арматури для дренажу та відведення повітря;
індикатора фазового стану.
В якості регулятора тиску використовується двокомпонентний кульовий кран-регулятор (РД) з електроприводом AUMA SGRM Ех Ду 100 Ру 4,0 МПа. В якості запірної арматури застосовані засувки Ду 150 Ру 4,0 МПа.
. 9 Дренажні підземні ємності
В якості дренажних ємностей для дренажу врахованої і неврахованої нафти в проекті закладені підземні ємності ЕП12,5-2000-1-2 по СТП 0352-164-95 з наступними технічними характеристиками:
місткість, 12,5 м3;
діаметр внутрішній, 2000 мм;
ємність обладнана електронасосні Агрегати НВ 50/50:
продуктивність насоса, 50 м3/год;
напір, 50 м;
тип електродвигуна - 160М4;
потужність, 18,5 кВт.
Для вимірювання тиску на нагнітальної лінії насосів і рівня в дренажних ємностях встановлені:
манометр для точних вимірювань МТІ;
рівнемір Дуе - 1 [1].
. 10 Основні функції СВКН
СВКН забезпечує виконання наступних основних функцій:
автоматизоване вимірювання маси брутто нафти і обчислення маси нетто нафти;
автоматизоване вимірювання технологічних параметрів;
автоматизоване вимір якісних показників нафти;
відбір об'єднаної проби згідно з ГОСТ 2517-85;
відображення (індикацію) і реєстрацію результатів вимірювань;
перевірку робочих і еталонних СІ на місці експлуатації без порушення процесу вимірювань;
контроль метрологічних характеристик СІ на місці експлуатації без порушення процесу вимірювань;
передачу даних на верхній рівень;
місцева індикація:
) тиску нафти в ІЛ БІЛ, у вхідному і вихідному колекторах БІЛ, в БИК, у вхідному і вихідному колекторах ТПУ, на фільтрах;
) температури в ІЛ БІЛ, в БИК, у вхідному і вихідному колекторах ТПУ;
автоматизоване і ручне (з АРМ оператора і за місцем) управління електропривідний арматурою СВКН;
автоматизований контроль метрологічних характеристик робочих ТПР по контрольному ТПР на місці експлуатації без порушення режиму роботи нафтопроводу;
автоматизована повірка та контроль метрологічних характеристик робочих ТПР і контрольного ТПР по стаціонарній ТПУ на місці експлуатації без порушення режиму роботи нафтопроводу;
автоматизоване виконання повірки стаціонарної ТПУ по пересувний ТПУ;
автоматичний відбір об'єднаної проби в змінні контейнери і ручний відбір точкової проби;
автоматизоване і ручне регулювання витрати в режимі КМХ робочих ТПР по контрольному ТПР;
автоматизоване і ручне регулювання витрати в режимі повірки та КМХ робочих ТПР і контрольного ТПР по стаціонарній ТПУ;
автоматизоване і ручне управління регуляторами тиску в Урд з метою забезпечення заданого тиску на виході СВКН (перед Урд);
автоматичне регулювання витрати нафти через БИК для забезпечення певного співвідношення витрат потоку в трубопроводі в місці відбору та в трубопроводі БИК;
місцевий і дистанційний контроль герметичності запірної арматури, що впливає на результати вимірювання та повірок;
фільтрацію нафти від механічних домішок на фільтрах;
промивку технологічних трубопроводів і приладів якості в БИК;
демонтаж первинних вимірювальних перетворювачів та технологічного обладнання без порушення процесу вимірювання;
дренаж нафти з обладнання, технологічних трубопроводів і подальше їх заповнення без залишків повітря.
Автоматичне вимірювання в реальному масштабі часу:
сумарного масової витрати через БІЛ і по кожній вимірювальної лінії;
об'ємної витрати в БИК;
густини нафти при робочих температурі і тиску;
в'язкості нафти при робочих температурі і тиску;
об'ємної частки води в нафти;
поточних знач...
