ign="justify"> Для виробника продуктів харчування важливий не тільки зовнішній вигляд упаковки, її привабливість, запам'ятовуваність і дизайн, але і споживчі властивості самого товару, його термін придатності, збереження його товарного вигляду, форми, кольору і корисних властивостей. Державне регулювання технології виробництва пакувальних матеріалів у нашій країні бере свій початок з 1960-х років, коли полімери становили всього 3% загального обсягу виробництва пакувальних матеріалів. Технічні умови (ТУ) виробництва плівки розроблялися і затверджувалися ленінградським науково-виробничим об'єднанням «Пластполімер» і поширювалися в основному на полімери, мало використовувані в «піщевке» сьогодні. До них відноситься поліамід, поліетилентерефталат і целофан. Поліетилен, як такої, мало застосовувалося в радянській харчової промисловості і зайняв своє гідне місце лише на початку 1990-х років.
З 1996 року в країну хлинув потік дешевого тайванського і турецького екструзійного обладнання для випуску плівок, часто не забезпечує хорошу якість одержуваної продукції. Діяльність «Пластполімер» була практично припинена в 2001 році, на зміну державному регулюванню якості гнучкої упаковки прийшла диктатура споживача. Основні параметри плівки, критично позначаються на якості упаковки - разнотолщинность, фізико-механічні властивості, оптичні властивості, екологічна безпека. ГОСТ 1970-х років, регулює всі ці показники, сьогодні став неактуальним. Процес модернізації виробництв на російських підприємствах, у тому числі поява нових пакувально-фасувальних автоматів призвів до того, що вимоги до різнотовщинності плівки з боку споживачів (не більше +/- 5%) стали набагато жорсткіше, ніж раніше. Пов'язано це і з якістю зварного шва (багато пакети, виготовлені з плівки з великою різнотовщинністю, просто не «варяться»), і з нанесенням малюнка, і з рівномірністю проклейки шарів при ламінуванні комбінованих матеріалів. Хороші фізико-механічні властивості упаковки - особливо це стосується термозсідної та стретч-плівок - мають також істотне значення. Стійкість плівки на роздираючи і на прокол дозволяє доставляти в схоронності вантажі, зафіксовані на європалетах, не допускати проникнення вологи і газів в харчову упаковку, продовжувати життя продуктів харчування.
Недотримання перерахованих вимог до якості пакувальних матеріалів призводить до наступних небажаних наслідків:
) псування і зменшення терміну придатності продуктів харчування;
) появі розривів і порушення схоронності упаковки;
) погіршення зовнішнього вигляду упаковки;
) руйнування пакувального матеріалу.
Як наслідок, харчовий продукт програє в очах споживача, торгова марка втрачає його прихильність, а компанія-виробник втрачає конкурентні переваги на ринку.
Підвищені вимоги до якості пакувальних матеріалів породили додаткові вимоги до конструктивного виконання устаткування. Насамперед, це стосується сучасних систем управління процесом екструзії: наприклад, систем управління різнотовщинністю, що дозволяють досягати її мінімальних значень. Другий важливий конструктивний момент - система намотування та особливості роботи намотчика екструдера. Більшість виробників пред'являють особливі вимоги до щільності намотування, відхиленням по кромці рулону, відсутності складок і механічних пошкоджень на плівці.
Наразі якість вітчизняного полімерної сировини залишає бажати кращого. У цьому зв'язку проблема переробки матеріалу в черв'ячних пресах, якість перемішування екструдата і рівномірне змішання добавок значно впливає на кінцеву якість плівки.
Перед укладанням угоди на поставку багатошарових ламінованих або запечатаних матеріалів варто докладніше ознайомитися з наступним важливими характеристиками виробництва майбутнього партнера:
) конструктивні особливості та країна походження обладнання;
) сировина, яка використовується у виробництві упаковки;
) досвід виробника і стаж роботи на ринку;
) референції і список клієнтів;
) технічні можливості обладнання (продуктивність/обсяг виробництва, максимальна і мінімальна ширина, діаметр рулону, барвистість і виробник флексографічного машини і т.д.).
Кінцевий користувач як споживач упаковки
Цілком природне прагнення виробника продуктів харчування заощадити на собівартості процесу часто примушує його ігнорувати інтереси кінцевого споживача цієї продукції. Новий, швидко розвивається ринок упаковки не залишився без уваги індустрії підробок і банального шахрайства. Приміром, близько 30% всіх споживачів біаксіально орієнтованого поліпропілену, привезеного з Індії та Китаю і використовуваного для упаковки чіпс...
