унтування
На основі аналізу фізико-хімічних властивостей сировинних матеріалів проведеним у підрозділах 1.3 «Фізичні основи приготування сировинної суміші» і 2.1 «Підбір сировини та добавок для виробництва, їх характеристики», курсовим проектом пропонується:
виробництво портландцементу вести по мокрому способу, виходячи з цього, і проектувати відділення з приготування сировинної суміші
як карбонатного компонента використовувати вапняк
як силікатної компонента використовувати аргиллит або трепел
як залізовмісного компонента використовувати піритні недогарки або колошниковий пил
попереднє подрібнення карбонатного і силікатної компонентів вести на різних технологічних лініях
попереднє подрібнення залізовмісного компонента не проводити, оскільки колошниковий пил і піритні недогарки являють собою продукт з досить дрібною фракцією
остаточний помел всіх компонентів для кращої гомогенізації сировинної суміші проводити спільно
Попереднє дроблення вапняку
У відділення з приготування сировинної суміші вапняк доставляється у вигляді шматків породи розміри, яких можуть досягати більше 1 метра. Вологість вапняку - 2%. Шматки породи такого розміру і твердості неможливо подрібнити за одну технологічну операцію до фракції 25 мм, що вимагається для помелу. Попереднє подрібнення вапняку буде здійснюватися в дві стадії.
При дробленні першій стадії використовуються дробарки зі ступенем подрібнення 30 - 40, таким чином, після дроблення першій стадії розмір фракції на виході буде 300 мм. При дробленні другій стадії використовуються дробарки зі ступенем подрібнення 12 - 15, після дроблення другій стадії розмір фракції на виході буде 25 мм. Подрібнений вапняк відправляється на тимчасове зберігання.
Попереднє подрібнення аргіліту і трепелу
У відділення з приготування сировинної суміші аргиллит доставляється у вигляді шматків породи розмірами до 200 мм. Вологість аргіліту - 20%, вологість трепелу - 40%. Гірські породи середньої і малої твердості, такі як аргиллит і трепел з розміром шматків до 200 мм, можливо, подрібнювати за одну технологічну операцію. Враховуючи високу початкову вологість і мокрий спосіб виробництва портландцементу, рекомендується використовувати млини мокрого самоподрібнення. У результаті одностадійного подрібнення отримують крупнофракціонний шлам, характеристики якого вказані в таблиці 4.
Таблиця 4 - Характеристики крупнофракціонного шламу.
Продукт Характеристика Умовне обозначеніеЕдініца ізмереніяНомінальное значеніеАргіллітовий шламВлажность W% 50Остаток на ситі 0,20 ММR 02% 5Остаток на ситі 0,08 ММR 008% 15Содержаніе SiO 2% 50Содержаніе Al 2 O 3% 20Растекаемость Rмм45Трепельний шламВлажностьW% 65Остаток на ситі 0,20 ММR 02% 5Остаток на ситі 0,08 ММR 008% 15Содержаніе SiO 2% 75Содержаніе Al 2 O 3% 10РастекаемостьRмм55
Крупнофракціонний шлам перекачують шламнасосамі в шламовий басейн для тимчасового зберігання і гомогенізації.
Дозування і спільний помел сировинних компонентів
Дозування сировинних компонентів - це одна з найбільш відповідальних технологічних операцій від неї залежить не тільки стійка робота помольних апаратів, але і якість сировинної суміші.
Сировинні матеріали - вапняний і глинистий компонент, а також коригувальні добавки подрібнюються в млині спільно. Сировинна суміш повинна мати певний хімічний склад для отримання клінкеру необхідної якості. Це досягається лише в тому випадку, коли матеріали надходять в млин в строго визначеному співвідношенні. Таким чином, операція харчування млинів повинна поєднувати в собі рівномірну подачу в млин сировинних матеріалів з точним дозуванням компонентів.
Процес тонкого подрібнення (помел) збільшує поверхню взаємодії матеріалів та їх реакційну здатність. Чим тонше подрібнені сировинні матеріали, тим швидше відбуваються фізико-хімічні процеси в зонах контакту взаємодіючих частинок. Для тонкого подрібнення матеріалів застосовують різні типи млинів: кульові, трубні, валкові й роликові (кільцеві), а також млини самоподрібнення. У вітчизняній цементної промисловості подрібнення твердих сировинних матеріалів для сировинної суміші здійснюють, в основному, в трубних млинах. При мокрому способі сировинні матеріали подрібнюють і змішують у присутності води до утворення водної суспензії - шламу з вологістю від 36 до 50%, залежно від фізико-хімічних характеристик використовуваних матеріалів.
У схемі з відкритого циклу весь розмелюють матеріал при проходженні через млин подрібнюється до заданої тонко...
