рактеристики верстата моделі 163
Технічні характеристики верстата ПараметриНаібольшій діаметр заготовки, установлюваної над станиною, мм700Діаметр обробки над станиною, мм630Діаметр обробки над супортом, мм350Расстояніе між центрам750 ... 10 000Наібольшая довжина деталі, установлюваноїу виїмці станини, мм900Діаметр циліндричного отвору в шпинделі, мм105Фланцевой кінець шпинделя по DIN11МКолічество ступенів частот обертання шпінделя22Предели частот обертання шпинделя, об/мін10 .. 1250Ускоренное поздовжнє переміщення супорта, м/мін5,2Ускоренное поперечне переміщення супорта, м/мін2Мощность електродвигуна головного прівода15 кВтНаібольшій вага оброблюваної деталі в центрах, кг3 500Габарітние розміри верстата (Д х Ш х В), мм2 950 х 1780 х 1 550Масса верстата, кг4 200
Зовнішній вигляд верстата представлений на малюнку 2.3.
Малюнок 2.3 Зовнішній вигляд верстата моделі 163
Верстат 6Т12-1 широко застосовується в металообробних виробництвах для виконання різноманітних фрезерних робіт циліндричними, кутовими, фасонними, торцевими й іншими фрезами. 6Т12 призначений для обробки горизонтальних і вертикальних площин, пазів, рамок, кутів, зубчастих коліс, моделей штампів, прес-форм та інших деталей зі сталі, чавуну, кольорових металів, їхніх сплавів і пластмас. Потужність приводів і висока твердість 6Т12-1 забезпечують застосування твердосплавного інструменту. Технічні характеристики верстата представлені в таблиці 2.5. А зовнішній вигляд на малюнку 2.4.
Малюнок 2.4 Загальний вигляд вертікально- фрезерного верстата моделі 6Т12-1
Таблиця 2.5
Технічні характеристики верстата моделі 6Т12-1
Технічні характеристики верстата Параметриразмери столу, мм320x1250перемещеніе столу, мм -продольное (X) 800перемещеніе столу, мм -поперечне (Y) 320перемещеніе столу, мм -Вертикальний (Z) 420Угол повороту шпиндельної головки в поздовжній площині, град ± 45Наібольшій допустимий діаметр фрез, мм - горизонтальний шпиндель 160Наібольшій допустимий діаметр фрез, мм - шпиндель поворотної головки -Предели частот обертання шпинделя, хв - 131,5 ... 1600Конец шпинделя ГОСТ 24644-8150Предели подач стола, мм/хв- поздовжніх (X ) 12,5 ... 1600Предели подач стола, мм/хв- поперечних (Y) 12,5 ... 1600Предели подач стола, мм/хв- вертикальних (Z) 4,1 ... 530Бистрий хід, мм/хв -поздовжній 4000Бистрий хід, мм/хв - поперечний 1330Мощность електродвигунів, кВт7,5Габаріти верстата, мм2280х1965х2265Масса верстата, кг3200
Для свердління отворів застосовується вертікально- свердлильний верстат. Верстат призначений для свердління, зенкерування та розгортання отворів в різних деталях, а також для торцювання і нарізування різьблень машинними мітчиками в умовах індивідуального і серійного виробництва. На верстаті моделі 2А135 обробляються деталі порівняно невеликих розмірів і ваги. Загальний вигляд верстата представлений на малюнку 2.5, а основні технічні характеристики в таблиці 2.6.
Рисунок 2.5 Загальний вигляд вертікально- свердлильного верстата моделі 2А135
Таблиця 2.6
Основні технічні характеристики верстата 2А135
Технічні характеристики верстата ПараметриНаібольшій діаметр свердління, мм 35Расстояніе від осі шпинделя до лицьового боку станини, мм300Наібольшее відстані від торця шпинделя до столу, мм750Наібольшій хід шпинделя, мм225Наібольшее установче переміщення шпиндельної бабки, мм200Размери робочої поверхні столу, мм-дліна500Размери робочої поверхні столу, мм-шіріна450Наібольшее вертикальне переміщення столу в мм325Чісло швидкостей обертання шпінделя9Предели чисел оборотів шпинделя в мінуту68 ... .1100Колічество величин подач11Предели величин подачі, мм/об0,115 ... 1,6Мощность головного електродвигуна, кВт4,5.
. 7 Призначення припусків і розмірний аналіз
Призначимо припуски на поверхні деталі «Вал» дослідно статистичним методом відповідно до [6].
Мінімальний припуск при послідовній обробці протилежних поверхонь Zi min, мм, визначимо за формулою
Zi min=(Rz + h) i - 1+ ?? i - 1+? i (2.1)
де Rz -висота нерівностей, мкм; глибина дефектного шару, мкм;
?? - сумарне відхилення розташування поверхні, мкм;
?- Похибка установки, мкм; порядковий номер операції (обробки).
Мінімальний припуск при паралельній обробці протилежних поверхонь 2Zi min, мм, визначимо за формулою
2Zi min=2 [(Rz + h) i - 1+ ?? i - 1+? i] (2.2)
Розрахунок припуску зведемо в таблицю 2.7 і таблицю 2.8.
Таблиця ...
