№Опісаніе операцііСтанок010Заготовітельная020Моечная030Токарная ЧПУSchaublin - 180CCN040Токарная ЧПУSchaublin - 180CCN050Фрезерно-свердлильна ЧПУHERMLE С800U060ТокарнаяSV18RA070МоечнаяS-jet080Контрольная
6. Вибір баз і обгрунтування запроектованої технології
Для правильної роботи машини необхідно забезпечити певний розташування її деталей і вузлів. При обробці деталей на верстатах заготовки теж повинні бути правильно орієнтовані щодо столу або вузлів верстата.
Похибка форми і розмірів оброблюваних заготовок визначається відхиленням положеннями різальних крайок і заготовок від траєкторії форми утворить руху. Завдання взаємної орієнтування деталей в машинах і заготовок на верстатах при виготовленні деталей наважуються їх базуванням .
Базування - це надання заготовки або виробу необхідного положення щодо обраної системи координат. Здійснивши базування, заготівлю закріплюють, щоб вона зберігала нерухомість щодо пристосування.
Базування і закріплення - це два різних елемента установки. Вони виконуються послідовно, причому базування досягається накладенням на заготівлю односторонніх зв'язків, а базування спільно з закріпленням - двосторонніх, які позбавляють заготовку рухливості в обидві сторони по розглянутій осі.
Для забезпечення нерухомості заготовки або виробу в обраній системі координат на них необхідно накласти шостій двосторонніх геометричних зв'язків, для створення яких необхідний комплект баз.
У моєму технологічному процесі застосовуються бази для закріплення деталі в нерухомому стані, для того що б можна було обробити деталь з необхідною точністю. У процесі розробки технологічного процесу була обрана найбільш прийнятна послідовність технологічних операцій яка відображена в маршрутному і маршрутно-операційному технологічних процесах, для даної деталі типу корпус .
7. Розрахунок і визначення припусків на механічну обробку на дві поверхні аналітичним і табличним методом
При проектуванні технологічних процесів механічної обробки заготовок треба встановити оптимальні припуски, які забезпечили б задану точність і якість оброблюваних поверхонь.
припуск називається шар матеріалу, що видаляється з поверхні заготовок з метою досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні.
Припуски можуть бути операційними і проміжними.
Операційний припуск - це припуск, що видаляється при виконанні однієї технологічної операції.
Припуск, що видаляється при виконанні одного технологічного переходу, називається проміжним.
Загальний припуск визначається різницею розмірів вихідної заготовки і деталі. Встановлення оптимальних припусків відіграє важливу роль при розробці технологічних процесів виготовлення деталей. Призначення надмірно великих припусків призводить до непродуктивних втрат матеріалу, перетвореного на стружку, до збільшення трудомісткості механічної обробки, до збільшення витрати ріжучого інструменту та електроенергії, до збільшення потреби в обладнанні та робочій силі. При цьому ускладнюється побудова операцій на настроєних верстатах, зменшується точність обробки у зв'язку зі збільшенням пружних віджатий в технологічній системі і ускладнюється застосування пристосувань. Призначення недостатньо великих припусків не забезпечує видалення дефектних шарів матеріалу і досягнення необхідної точності і шорсткості оброблюваних поверхонь, а також викликає підвищення вимог до точності вихідних заготовок і призводить до їх подорожчання, ускладнює розмітку і вивірку положення заготовок на верстатах при обробці за методом пробних ходів і збільшує небезпека появи браку.
Необґрунтоване підвищення якості поверхні і ступеня точності збільшує собівартість виготовлення деталі на цій технологічної операції.
7.1 Аналітичний метод визначення припусків
Аналітичний метод визначення припусків базується на аналізі виробничих похибок, що виникають при конкретних умовах обробки заготовки. Припуски на обробку визначають таким чином, щоб на виконуваному технологічному переході були усунені похибки деталі, які залишилися на попередньому переході.
Мінімальний проміжний припуск на виконуваному переході для діаметральні розмірів:
(7.1)
де - висота мікронерівностей поверхні, одержувана на попередньому переході, мкм;
- глибина дефектного шару від попереднього переходу, мкм;
- сумарні похибки відхилення розташування поверхонь від номінального на попередньому перех...
