нтів сполучного та інші фактори.
Вибір компонентів композиційного волокнисто армованого матеріалу здійснюється з урахуванням індивідуальних властивостей волокнистого напівфабрикату і полімерного сполучного (полімерної матриці), а також їх взаємного впливу, зумовленого низкою факторів [5].
2.4.1 полімерному сполучному ДЛЯ ВИРОБИ «КОЛЬЦО»
Вибір матричного матеріалу для виготовлення виробу є найважливішим етапом проектування, який визначає метод виготовлення виробів з композиційних, можливість виконання конструкцій заданих габаритів і форми, а також параметри технологічних процесів.
Тип смоли частково або повністю визначає ряд експлуатаційних властивостей виробів, таких як хімічна стійкість, горючість, еластичність, погодостойкость, ударну міцність, жолоблення, міцність і електроізоляційні характеристики.
При виборі смоли перевагу було дано термореактивної смоли, так як вироби з цих матеріалів більшою міцністю і стійкістю до агресивних середовищ. У виробництві пластмас з них широко використовуються фенолформальдегідні, кремнійорганічні, епоксидні смоли, ненасичені поліефіри і їх різні модифікації. Більш високою адгезією до наповнювача володіють епоксидні сполучні, які дозволяють отримувати армовані пластики з високою механічною міцністю [5].
Теплостійкість склопластиків на кремнийорганическом сполучному при тривалому нагріванні становить 260-270 ° С, на фенолформальдегидном - до 260 ° С, на епоксидному - до 200 ° С, на негранична поліефірному - до 200 ° С і на поліамідних сполучному - 280-350 ° С.
Прочностниє вимоги изготавливаемого «кільця» задовольняють безліч термореактивних матеріалів. Серед них фуранового, поліефірна і епоксидна, різні прес - порошки і премікси. Враховуючи економію матеріальних коштів за рахунок змоги не купувати додаткового обладнання для видалення замасливателя з волокна, його рубки і перемішування зі смолою, вирішено використовувати премікс на основі поліефірної смоли [7].
Ненасичені поліефірні смоли в неотверждённом стані являють собою розчини ненасичених поліефірів з відносною молекулярною масою 700-3000 в мономерах або олігомерах.Основние властивості поліефірних смол наведені в таблиці 2.4.1. У зв'язку з хорошою адгезією, вони переважно використовуються в якості сполучних при виробництві склотекстоліту, стеклошіфера та інших склопластиків, а також в якості сполучного компонента для заливальних мас, клеїв, шпаклівок, у виробництві пінополіуретанів, лаків для меблевої промисловості і т. Д. Здатність ненасичених поліефірів закаліть при кімнатній температурі без виділення летких продуктів дає можливість виготовляти на їх основі із застосуванням скловолокнистих наповнювачів великогабаритні вироби (човни, катери, обтічники і т. п.) [14].
Основні властивості поліефірних смол
Таблиця 2.4.1
Пліт-ність?, кг/м3 Модуль пружності при стисненні Есж, МПаПредел міцності на стиск? сж, МПаПредел міц- ності на вигин? изг, МПа Питома ударна в'язкість, Дж/мКоеф- фициент ПуассонаТеплостой- кістка, ° С1100-14003000-350080-12070-1000,2-0,250,2-0,2480-120
Матеріали на основі ненасичених поліефірів дуже зручні, їх використання неухильно зростає. Різноманітність поліефірних композицій обумовлено різною довжиною і ступенем розгалуженості ланцюгів поліефіру, а також вмістом реакційноздатних ненасичених груп, варійоване вибором відповідних вихідних продуктів, і відстанню між ефірними зв'язками в них.
В якості затверджувачів поліефірної смоли обраний гідроперекис изопропилбензола (ГП) 3-4% у поєднанні з прискорювачем твердіння нафтенатом кобальту (НК) 6-8% по масі. Ці речовини при внесенні в суміш знаходяться в рідкому стані [5].
2.4.2 волокнистих наповнювачем ДЛЯ ВИРОБИ «КОЛЬЦО»
У волокнисто - армованих композитах волокна (нитки, джгути, дроту, сітки, тканини) сприймають основні напруги, що виникають при дії зовнішніх навантажень, що і забезпечує жорсткість і міцність у напрямку орієнтації волокон.
Армуючі волокна, застосовувані в конструкційних КМ, повинні задовольняти комплексу експлуатаційних і технологічних вимог. До перших відносяться вимоги по міцності, жорсткості, щільності, стабільності властивостей у певному температурному інтервалі, хімічної стійкості і т.д. Цим вимогам відповідають бор, берилій, вуглець, азот, кисень, алюміній і кремній.
Технологічність волокон визначає можливість створення високопродуктивного процесу виготовлення виробів на їх основі. Важливою вимогою є також сумісність волокон з матеріалом, тобто можливість досягнення міцного зв'язку волокно - матриця при умовах, що забезпечують збереження початкових значень механіч...
