них властивостей компонентів [5].
Для даної деталі найбільш сприятливо використання коротко рубаних скляних волокон. Скляні волокна широко застосовують при створенні неметалевих конструкційних композитів - склопластиків. При порівняно малої щільності? =(2,4-2,6) · 103 кг/м 3 вони мають високу міцність, низьку теплопровідність, теплостойки, стійки до хімічного і біологічного дії. Форма перетину скловолокна - коло, проте випускаються і порожнисті волокна, і профільовані з формою перетину у вигляді трикутника, квадрата, шестикутника, прямокутника [8].
Скляні волокна є найбільш універсальними та ефективними армуючими наповнювачами волокнистих композиційних матеріалів. Їх отримують витягуванням з гарячих фильер і використовують у вигляді комплексних безперервних ниток, або перетворюють на короткі штапельні волокна.
Безперервні волокна отримують витягуванням розплавленої скломаси через фільєри діаметром 0,8-3,0 і подальшим швидким витягуванням до діаметра 3-19 мкм.
Штапельне волокно отримують витягуванням безперервного скловолокна і розривом його на відрізки певної довжини або поділом розплавленого скла на окремі частини, які потім розтягують (роздмухують) на короткі волокна відцентровим або комбінованим способом.
При виготовленні склопластиків застосовують кварцові, кремнеземними, алюмосилікатні, алюмоборосілікатное, високоміцні та інші види скляних волокон. Поверхня даних волокон зазвичай покривають Замасліватель, який запобігає стирання волокон при транспортуванні і різних видах переробки. Існує два типи замаслювачів:
технологічні;
активні (гідрофобною-адгезійні).
Технологічні Замасліватель (наприклад, парафінова емульсія або Замасліватель на основі крохмалю), застосовувані тільки на стадії переробки волокна, складаються з клеящих і пластифікуючих речовин. Перед виготовленням стеклокомпозита ці Замасліватель видаляють за допомогою термічної обробки при температурі до 1100 К або змивають.
Після видалення замаслювачів на поверхню волокон в ряді випадків наносять аппретами - речовини, що сприяють створенню міцного зв'язку на кордоні «волокно-сполучна». В якості аппретов застосовують звичайно кремнійорганічні й металоорганічні з'єднання. Найбільш перспективні активні Замасліватель, що виконують подвійну функцію - оберігання волокна від руйнування і поліпшення адгезії між склом і полімерною матрицею.
По міцності скловолокна на 1-2 порядки перевершують стекла у вигляді блоків. На це властивість стекловолокон визначальний вплив робить стан поверхні волокон, яке залежить від умов формування. Скловолокна вельми стійки до температури. При підвищенні температури до 1200 К модуль пружності кварцового волокна зростає з 74 ГПа (при 300 К) до 83 ГПа. Бесщелочниє алюмосилікатні стекла починають знижувати свою міцність при 600 К, натрійкальційсілікатние, боратному, свинцеві і фосфатні - при 400-500 К. Модуль пружності скляних волокон знижується незначно аж до температури розм'якшення. Деякі властивості стекловолокон, що випускаються в Росії і за кордоном, наведено в табл. 2.4.2 [5].
Скловолокна застосовуються як армуючих елементів композитів у вигляді джгутів і ниток з елементарних волокон, стрічок, тканин різноманітного плетіння, матів, полотен та інших нетканих матеріалів.
Властивості стекловолокон, випускаемох в Росії і за кордоном
Таблиця 2. 4.2.
Країна, марка стеклаПлотность?, 103 кг/м3Модуль пружності Е, ГПаПредельная деформація?,% Росія, ВМ - 12,58954,8Россія, №7-А2,56743,6США, Е-скло, М-стекло2,891103,2
. 4.3 ДОПОМІЖНІ МАТЕРІАЛИ
. Розчинники та розріджувачі застосовуються для додання робочої в'язкості композиції, а також очищення обладнання, пристосування та інструменту. Використовують однокомпонентні розчинники (уайт - спірит, ксилол, сольвент, ацетон та ін.) Або багатокомпонентні (суміші), звані розчинників, розріджувачів та Разжижителі (Р - 4, Р - 5, №646 та ін.). У якості розріджувачів для поліефірних сполучних рекомендується використовувати ацетон, бензол, толуол.
. Пігменти повідомляють плівці колір, покриваність, підвищують її міцнісні та експлуатаційні властивості. За хімічним складом вони являють собою природні або штучно отримані оксиди або солі металів (охра, залізний сурик, цинкові і титанові білила, ультрамарин, крона та ін.), Металеві порошки (алюмінієва пудра, цинковий пил), а також елементарний вуглець (сажа, графіт). Зростаюче значення набувають органічні пігменти (пігмент червоний та ін.), Що повідомляють красиві яскраві тони покриттям.
. Антиадгезійні мастила створює на прес-формі міцну еластичну полімерну плівку. ...
