позиції), підвищеному виділенню газоподібних продуктів. Тому вибір температури пресування вироби (в межах рекомендованого для кожного типу прес-матеріалу діапазону температур переробки) залежить від швидкості затвердіння матеріалу, вмісту вологи та летких, плинності, а також від конфігурації виробу, конструктивних особливостей прес-форми та обраної технології пресування [1].
. Тиск.
З моменту зіткнення опускається плунжера з поверхнею матеріалу у формі виникає тиск, воно змушує в'язко-пластичний матеріал розтікатися, заповнюючи порожнину форми, і досягає найбільшого значення в момент остаточної зупинки пуансона після змикання форми.
Підвищення температури, застосування попереднього підігріву дозволяє значно знизити питомий тиск пресування (до 40-70%). Найважливіше значення при виборі тиску пресування має форма виробу, його розміри і конструкція.Прессованіе при недостатньому тиску веде до появи недопрессовок, збільшенню грата, погіршення зовнішнього вигляду і іншим видам шлюбу [7].
. Час витримки.
Витримка - це час перебування пресувального матеріалу в закритій прес-формі, необхідний для його затвердіння, тобто для перекладу сполучного в неплавкое нерозчинний стан. Чим менше витримка, тим менше час виготовлення виробу (цикл пресування), тим вища продуктивність преса. Час витримки під пресом залежить від властивостей прессуемого матеріалу, вмісту вологи та летких в Пресовий матеріалі, швидкості затвердіння матеріалу і товщини пресованої деталі. Для більшості реактопластов час витримки вибирають з розрахунку 0,5-2 хв на 1 мм товщини стінки. Технологічне час може бути скорочено за рахунок попереднього підігріву матеріалу [1].
. 4 ВИБІР КОМПОНЕНТІВ ДЛЯ ФОРМУВАННЯ СТРУКТУРИ МАТЕРІАЛУ
Вибір компонентів композиту або напівфабрикатів для виробу визначається призначенням і конструкцією деталі, матеріалом, технічними вимогами, масштабом і серійністю випуску, а також економічністю виготовлення. Особливістю композитів є те, що матеріал у багатьох випадках проводиться безпосередньо в процесі виготовлення виробу, але може виготовлятися у вигляді заготовок (листів, стрижнів та ін.) Для подальшої обробки й одержання виробів механічними і термомеханическими методами. Властивості одержуваного композиційного матеріалу залежать від вибору вихідних компонентів і їх співвідношення, взаємодії між ними, вигляду і розташування волокон в армований наповнювачі, методу і технологічних умов виготовлення виробу (тиску, температури, часу), додаткової обробки виробу і ряду інших факторів. Вибір основних компонентів наповнених і армованих полімерних композитів визначається багатьма факторами: необхідними функціональними вимогами до готовим матеріалів і виробів, їх експлуатаційною надійністю і безпекою експлуатації, сумісністю і взаємним впливом компонентів, технологічністю переробки, доступністю і вартістю.
Визначальним при створенні композитів є взаємодія та взаємовплив компонентів в елементарному об'ємі волокно-матриця (сполучна). Чим вище необхідні властивості одержуваного композиту конструкційного призначення, тим більш складний комплекс вимог повинен витримуватися при виборі вихідних компонентів, без виконання яких неможливе отримання якісних виробів. Ці вимоги включають нижченаведені характеристики:
має бути певне співвідношення між механічними властивостями армуючих волокон і матриці (нижче індекси «в» і «м» відносяться відповідно до волокон і матриці);
модуль пружності при розтягуванні і зсуві волокон повинен бути більше матриці EB gt; EM; GB gt; GM;
міцність волокон повинна бути більше ніж сполучного? в * gt; ? м *; подовження при розриві волокон має бути дещо менше, ніж матриці? в * lt; ? м *; коефіцієнти Пуассона для волокон і матриці бажано мати достатньо близькими, щоб при деформації композиту на кордоні волокно - матриця не виникало напруг, що відривають їх один від одного і тим самим знижують адгезію; термічні характеристики волокон (температури плавлення або розкладання) повинні бути вище температур переробки термопластів або затвердіння реактопластів.
Взаємодія волокон з матрицею повинно забезпечувати високу реалізацію механічних властивостей волокон в армованому матеріалі і його монолітність. Для цього необхідні:
хороша змочуваність волокон матрицею (сполучною);
висока адгезія між волокном і матрицею, яка характеризується сдвиговой міцністю на межі розділу волокно-матриця;
відсутність або мінімальна зміна властивостей волокон під впливом компонентів матриці;
релаксація внутрішніх напружень в елементарному обсязі волокно-матриця при термообробці або під впливом компоне...
