ого зняття шару металу, так як є можливість виплавити шар зношеного полімеру при температурах, трохи більше 100 °.
Цей матеріал володіє досить високою адгезією (прилипанием) до поверхні металів, малою усадкою, коррозионностойкий, має високі характеристики.
В даний час відомо кілька способів нанесення полімерних покриттів на внутрішні циліндричні поверхні: відцентровий; нанесення покриттів в киплячому шарі raquo ;; електростатичний метод напилення полімерів; футеровка циліндрів шляхом запресовування тонкостінних полімерних втулок з наступною механічною обробкою; газополум'яне напилення.
Для виготовлення металлопластмассових циліндрів найбільш придатні відцентровий спосіб і спосіб запресовування полімерних втулок в металеві корпуси з наступною механічною обробкою. Однак обидва способи мають істотні недоліки. Так, наприклад, при відцентровому способі важко забезпечити високу точність внутрішнього діаметра циліндра, низька продуктивність, висока енергоємність процесу та ін. Запресовування тонкостінних втулок з наступним розточуванням нераціональна внаслідок великої трудомісткості.
В даний час найбільш прийнятним способом нанесення полімерного покриття є спосіб отримання полімерних покриттів шляхом затвердіння полімерних композицій в щелевом зазорі.
Спосіб нанесення полімерного покриття на внутрішні поверхні циліндра полягає в заповненні рідкої полімерної композицією (з подальшим її затвердінням) щілинного зазору між покривається поверхнею, відповідно підготовленої для забезпечення гарної адгезії покриття, і поверхнею формующего елемента, що має високу чистоту та обробленої з метою виключення до неї адгезії полімеру.
Сутність аналізованого способу полягає в наступному (рис.1.9.). Металевий циліндр 3, що підлягає облицюванні пластмасою, встановлюється на підставі 4. концентричність циліндру тут же зміцнюється центральний формующий стрижень 2, що має діаметр дещо менший, ніж розмір внутрішнього діаметра циліндра. Для створення додаткового обсягу пластмаси з метою компенсації усадки на циліндрі є накладне кільце 1. Кільцевій зазор 5 між внутрішньою поверхнею циліндра і зовнішньою поверхнею стрижня, визначальний товщину шару покриття 1-5 мм, заповнюється пластмасою. Для обмежень наноситься покриття по висоті і ущільнення його використовується подпрессовочное кільце 6, яке на деякій стадії полімеризації пластмаси встановлюється між стрижнем і накладним кільцем. Під дією необхідного зусилля подпрессовочное кільце, ковзаючи по стрижні, осаджується до рівня циліндра. При цьому надлишок маси видавлюється в зазор між зовнішньою поверхнею подпрессовочное кільця і ??внутрішньою поверхнею накладного кільця. Після затвердіння пластмаси пристосування розбирають. Механічна обробка циліндра з нанесеним шаром покриття зводиться до зняття фасок.
Застосування способу забезпечує високу чистоту внутрішніх поверхонь металлопластмассових циліндрів, точність розмірів внутрішніх діаметрів циліндрів, більш високу продуктивність і економічність виготовлення металлопластмассових циліндрів в порівнянні з відцентровим способом нанесення полімерного покриття.
Рис.1.9. Пристосування для нанесення покриттів на внутрішні поверхні циліндрів. 1-накладне кільце; 2- формующий стрижень; 3- циліндр; 4- підставу; 5 кільцевий зазор; 6 подпрессовочное кільце.
Вибір полімерної композиції.
Для нанесення полімерного покриття на внутрішні поверхні циліндрів способом вільної заливки полімерної композиції в щілинній зазор з наступним затвердінням зручні холоднотвердеющіх пластмаси.
Досліджувалися композиції на основі акрилових і епоксидних смол. До акриловим пластмасам відносяться бутакріл і
АСТ-Т. Акрилові пластмаси і пластмаси на основі епоксидних смол корозійностійкі мають задовільні механічні характеристики, дають малу усадку, володіють малим влагопоглощенієм і гарну адгезію (прилипанием) до металів.
Для поліпшення антифрикційних властивостей досліджуваних пластмас використаний сріблястий графіт ГОСТ 5279-61. Застосування в якості наповнювача порошкоподібного графіту знижує усадку пластмаси, що сприяє підвищенню точності формувань. Хімічна стійкість покриття при такому наповнювачі також зростає.
Випробування показали, що для складання графітових композицій на основі акрилових смол оптимальною кількістю графіту слід вважати 10 мас.ч., а для композицій на основі епоксидних смол - 15 мас.ч. Такі композиції мають досить високою адгезією (прилипанием) до поверхні металів, малою усадкою, високими характеристиками міцності, хорошими антифрикційними властивостями.
Експериментально встановлено, що для отримання полімерних покриттів найкращи...
