едостатня для розплавлення тугоплавких компонентів, зокрема ферровольфрама і ферромолібдена.
3.2 Виплавка в електродугових печах
Дугова електросталеплавильна піч має ряд істотних переваг перед іншими сталеплавильними агрегатами. Перетворення електричної енергії в теплову дозволяє отримувати в електропечах дуже високі температури, при цьому можна легко здійснити швидке підвищення і точне регулювання температури металу. Вміст домішок (фосфору, сірки та ін.) В сталі при виплавці в електропечах може досягати дуже низьких значень. Втрати цінних легуючих елементів (марганцю, хрому та ін.) У процесі плавки порівняно невеликі (5 ... 10% проти 15 ... 40% в мартенівських печах) і немає обмежень у змісті тугоплавких компонентів (вольфраму, молібдену та ін.).
Дугова сталеплавильна піч по суті єдиний сталеплавильний агрегат, в якому можна виплавляти сталь з використанням металлізованних окатишів - продукту прямого відновлення заліза з руди. Частка металлізованних окатишів в шихті електропечей може досягати 80%. Доведено, що в сталі, виплавленої в електропечах з використанням в шихті металлізованних залізорудних матеріалів, міститься S lt; 0,02%, Р lt; 0,05%, Pb, Sn, Bi, Sb, As, Сu lt; 0,01%. У результаті зниження вмісту шкідливих домішок в сталі вона має більш високі технологічні і механічні властивості, ніж сталь, отримана із звичайного брухту. Таким чином, одним з резервів підвищення якості виплавленої сталі є часткова заміна брухту металлізованних окатишами в шихті дугових печей.
У другому періоді плавки і перед випуском необхідно стежити за тим, щоб розплавлений метал не поглинав водню з вологих шихтових легуючих матеріалів, так як це сприяє утворенню пористості металу в злитках. Тому ферохром і металевий хром перед присадкою підігрівають до червоного розжарювання; вапно, феросиліцій та інші шихтові матеріали повинні бути добре просушені.
високохромиста розплавлений метал сильно поглинає з атмосфери печі азот; тому азот в невеликих кількостях (0,03 ... 0,06%) завжди присутній в сталі. При несприятливих умовах може поглинатися до 0,10 ... 0,15% азоту. Щоб уникнути насичення стали азотом поверхню розплавленого металу повинна бути добре захищена шлаком.
Однак навіть сталь отримана в електросталеплавильних печах має ряд недоліків. Це відноситься в основному до отримання особоплотная і особливо чисті сталі.
. 3 Виплавка у відкритих індукційних печах
В індукційних сталеплавильних печах виплавляють найбільш якісні нержавіючі, жароміцні та інші стали і сплави. Ємність печей зазвичай коливається від десятків кілограмів до 30 т металу.
Під дією електромагнітного поля індуктора при плавці відбувається інтенсивна циркуляція рідкого металу, що сприяє прискоренню хімічних реакцій, одержанню однорідного за хімічним складом металу, швидкому Спливання неметалічних включень, вирівнюванню температури.
Основними недоліками індукційних печей є мала стійкість основної футеровки і низька температура шлаків, які нагріваються від металу. Видалення шкідливих домішок, таких як сірка і фосфор, відбувається не в повній мірі, з причини «холодного» і вузького шлаку.
У тому випадку, якщо потрібне особливо висока якість сплавів, їх виплавляють у вакуумних індукційних, печах (у вакуумі або в інертній атмосфері). У цьому випадку отримують метал з низьким вмістом кисню, водню, азоту та сірки, а також чистий по неметалевим включень. Такий метал характеризується більш високими механічними та іншими службовими властивостями, значно легше піддається деформації як в холодному, так і гарячому стані, Особливо перспективна вакуумна плавка при виробництві високолегованих жароміцних і жаростійких сталей і сплавів з підвищеним вмістом хімічно активних елементів (таких як алюміній, титан, цирконій та ін.).
. 4 Висновок
Вивчення впливу різних методів виплавки на властивості сталі можна зробити наступні узагальнення:
. Різні методи виплавки: відкрита дугова плавка, відкрита індукційна плавка, вакуумний дугового переплав, вакуумний індукційний переплав і електрошлаковий переплав - неоднозначно впливають на властивості жароміцних сплавів. Це залежить від складу вихідного матеріалу і способу подальшого переплаву.
. Як правило, вакуумний дугового переплав не робить великого впливу на міцнісні властивості сплавів, але підвищує їх пластичність, яка визначається при короткочасних і тривалих випробуваннях при високих температурах. Вакуумний дугового переплав збільшує технологічну пластичність при температурах гарячої обробки сплавів тиском, що має велике значення для поліпшення якості готових деталей і підвищенн...
