я їх однорідності, покращує якість деталей, сприяючи усуненню ліквационних скупчень.
. Індукційної вакуумної плавкою отримують метал високої якості за умови підбору оптимального перетину злитка. Останнє необхідно для досягнення відповідної кристалічної структури.
. Електрошлаковий переплав підвищує технологічну пластичність, зменшується анізотропія властивостей, зменшується кількість і розмір неметалевих включень. Також поліпшується якість поверхні злитка, його щільність і структура.
При оцінці якості деталей, виготовлених різними способами, необхідно враховувати вагу або розмір злитків, ступінь гарячої деформації, величину зерна або ступінь разнозерністих і суворо дотримуватися режими гарячої обробки тиском і термічної обробки. Тільки при дотриманні цих умов можна отримати переваги від застосування того чи іншого методу виплавки.
4. Розробка технології електрошлакового переплаву сталі марки ЕІ 961
. 1 Вимоги до вихідного металу для ЕШП
Метал, призначений на ЕШП, повинен задовольняти наступним вимогам:
) Призначення металу на ЕШП проводиться виробничим відділом заводу.
) Метал виплавлений в сталеплавильних агрегатах відповідно до чинної нормативно-технічною та технологічною документацією, у тому числі по хімскладу.
) Плавки, мають граничний вміст елементів або відхилення по хімскладу, а також відхилення від встановленої технології, можуть б призначені для ЕШП з письмового дозволу головного інженера, заводський чи цехової комісії з якості.
) Допускається ЕШП електродів, виготовлених з металу, виплавленого в сталеплавильних агрегатах інших заводів [7].
. 2 Вимоги до витрачаються електродом
Для виготовлення електродів для ЕШП застосовуються заготовки, відлиті на машині напівбезперервного лиття заготовок (МПНЛЗ).
Профільразмер, довжина і маса електродів для різних кристалізаторів повинні відповідати вимогам.
На торці електрода має бути маркування номера плавки, літери штанги і марки сталі.
Кривизна електродів для ЕШП повинна бути не більше 5 мм на 1м довжини і не більше 25 мм на всю довжину електрода.
Поверхность електродів повинна бути зачищена, обідрана або протравлена. При цьому глибина виточок не повинна перевищити 20% діаметра або сторони квадрата електрода.
Електроди з високохромистого сталі (з вмістом хрому не менш 10%) при призначенні для подальшого вакуумного дугового переплаву (ВДП), допускаються на ЕШП без попередньої суцільний зачищення або обточування після видалення поверхневих дефектів. Поверхня витрачаються електродів діаметром 300 мм, відлитих на МПНЛЗ, повинна бути зачищена з боку ластівчин хвіст на відстань не менше 200 мм від кінця.
На поверхні електродів не допускається наявність іржі шлакових включень діаметром більше 10 мм, рванина, поперечних тріщин, полон, поздовжніх тріщин шириною більше 10 мм. З боку нижнього торця електрода допускається наявність поверхневих дефектів на відстані:
мм - для електрода діаметром 190 мм,
мм - для електрода діаметром 230 мм,
мм - для електрода діаметром 300 мм,
мм - для електрода квадратного перетину із стороною квадрата від 160 до 240 мм,
мм - для електрода квадратного перетину із стороною квадрата 270 мм.
На електродах з МПНЛЗ діаметром 190 мм повинен бути вилучений ластівчин хвіст на відстані не менше 50 мм від кінця, а на електродах діаметром 300 мм повинна бути проведена обрезь довжиною 400 мм з боку усадочноюраковини.
При виявленні на торцях електродів дефектів типу свищі або за наявності поверхневих міхурів глибиною 10 мм, а так само для видалення залишків рідкого скла після підрізування на анодно-механічних верстатах, що витрачаються електроди повинні передаватися на термообробку в термозачістное відділення.
Приварка електродотримача до витрачаються електродом виробляється на установці А - 550 або іншим способом, що забезпечує надійність зварного шва.
Приварка електродотримача до витрачаються електродом проводиться з боку, протилежного клейму, а для електродів з МПНЛЗ, до ластівчин хвіст .
У разі приварювання електродотримача до торця електрода, що має клеймо, а також до електродів з МПНЛЗ, підручний сталевар терпи: номер плавки і марку сталі на бічну поверхню електрода фарбі в присутності контролера ВТК.
Перед приварюванням зазор між витрачаються електродом ...
