ті брикетів при транспортуванні їх до гарячого пресу і зменшення часу змикання плит преса.
Подпрессованний килим обрізають з двох сторін за допомогою стаціонарно встановлених круглих пилок і розкроюють на брикети, які повинні мати розміри, мм: по довжині 5560 В± 10; по ширині 1870 В± 10.
Пресування плит
Пресування плит здійснюється в 19-поверховому гідравлічні В¬ ком пресі RR 2600 KR/19, забезпеченому механізмом одночасного змикання плит і системою контролю зімкненого стану плит преса. Обігрів плит здійснюється високотемпературним маслом АМГ-300, нагрів якого виробляють термомаслянним котлом c газовим пальником. p align="justify"> У момент завантаження преса брикети з головного конвеєра направляються в попередню завантажувальний пристрій (ПЗУ) з 5-ма поверхами, яке при русі завантажувальної етажерки вгору виробляє одночасне завантаження 5 поверхів, починаючи з 19 поверху завантажувальної етажерки і нижні 4 поверхи. p align="justify"> Задана товщина плит забезпечується дистанційними прокладками, укріпленими по поздовжніх крайках плит преса. Товщина прокладок дорівнює товщині шліфованої ДСП плюс припуск на шліфування для 16 мм ДСП 16 +1.5 = 17.5мм, для 12 мм плит 12 +1.3 = 13.3мм. Відхилення від номінальної товщини не повинно перевищувати В± 0.1 мм. Розмір нешліфований плити ДСП з преса 5560x1880 мм. p align="justify"> Тривалість пресування визначають залежно від температури плит преса, щільності, товщини ДСП.
Охолодження ДСП
Охолодження ДСП до температури 50-60 град. виробляють в камері охолодження з примусовою циркуляцією повітря. Ритм роботи камери охолодження повинен бути узгоджений з ритмом головного конвеєра. При простої камери охолодження плити можуть спрямовуватися на обвідну лінію. У камері охолодження одночасно перебуває 74 плит. p align="justify"> З розвантажувальної етажерки ДСП поштучно штовхачем подаються на пару роликів, що подають потім по транспортерах в камеру охолодження. З камери охолодження плити поштучно направляються на транспортер, проходять магніт для виявлення металевих включень в плиті і далі на форматно-обрізний верстат. p align="justify"> Обрізка плити за форматом виробляється на форматно-обрізні верстати: на першому етапі відбувається обрізка поздовжніх крайок до розміру 1830мм, на другому етапі відбувається одночасна обрізка торцевих крайок і розпилювання на дві частини до розмірів 2750мм.
Шліфування плит
Калібрування і шліфування ДСП виробляють на Широкострічковий верстаті фірми IMEAS нескінченними електрокорундовимі або кремнієвими абразивними стрічками на комбінованій основі
Розміри абразивних стрічок, мм, зернистість за стандартами Німеччині: на верстат ТВО - 1950х3200 мм, зернистість за стандартами: № 40, 50, 60; 80; 100; 120.
Швидкість подачі плит в санок регулюється автоматично у відповідність з товщиною шару, що знімається в межах від 7 до 35 м/хв.
Відхилення по товщині і шорсткість плит повинна відповідати вимогам ГОСТ 10632-2007 "Плити деревностружкові. Технічні умови ". p align="justify"> Сортування плит
Після шліфування плити направляються по транспортеру на поворотний пристрій сортувального ділянки.
Оператор-сортувальник з пульта управління, переглядаючи кожну плиту на транспортерах і поворотному пристрої, відправляє далі в один з семи кишень відповідно до якості поверхні ДСП відповідно до вимог ГОСТ 10632.
По заповненню кишені пачка автоматично опускається вниз і виходить з кишені по транспортеру.
Контролер-обліковець оглядає пачку, перевіряє геометричні розміри, враховує кількість, ставить штамп відповідного сорту і робить відповідні написи на крайках згідно положення з обліку.
Далі пачки вивозяться на склад готової продукції або в цех ЛДСП для зберігання.
4. Напрямок вдосконалення технологічного процесу
Удосконалення технологічного процесу здійснюється за такими напрямами:
Аналіз причин простою обладнання:
Малий попит на продукцію;
Поломка обладнання
Аналіз ступеня впливу різних факторів на якість продукції (технічний стан обладнання, інструменту; швидкість подачі; якісні характеристики вихідної сировини і т. п):
Технічний стан обладнання та інструменту;
Швидкість подачі;
Якість сировини;
Сучасний технологічний процес;
Кваліфікація співробітників;
Новітнє обладнання, відповідне сучасним вимогам;
Умови праці та відпочинку робітників;
