Лінійні розміри і фракційний склад повинні відповідати даним таблиці.
Найменування параметровЗначеніе Розміри частинок, мм: Довжина, не більше Товщина, не більше 40 0,7 Фракційний склад,%: 7/5 5/2 2/1 1/0, 5 0,5/0 15-21 37-47 20-28 5-13 4-10
Сушка стружки
Сушка стружки відбувається в триходових барабанах типу Бізон-80. Вологість сухої стружки = 2 В± 0,5%. В якості сушильного агента застосовуються топкові гази від спалювання мазуту або природного газу. Регулювання подачі стружка сушарку здійснюється шляхом регулювання кількості обертів шнека-дозатора автоматично по температурі агента сушіння на виході з барабана. Температура агента на вході в барабан підтримується автоматично залежно від початкової вологості і кількості подається стружки. Температура на виході 125 В± 5 град. Вологість сухої стружки контролюється вологоміром безперервної дії Pier-Electronic. p align="justify"> З сушильних барабанів стружка нагнітається в циклони, де відділяється від топкових газів, скребковими транспортерами подається на механічні сортування.
Сортування деревних частинок і подрібнення великої фракції
Відділення дрібної фракції для зовнішніх шарів виробляють на ситових сортуваннях Allgaier моделі ARSM-336, в яких застосовують сита з металевого плетіння з розміром отворів: 1х3 (4х4) 1.7х4 (2х2; мм). Залишилася на сітках стружку транспортером типу Redler, подають у одноступінчасті пневмосіта типу KELLER, за допомогою яких виділяється стружка для внутрішнього шару і великі частки, направляються на додаткове подрібнення на млини типу ДМ-8, Palman типу PPS-16, PSKM-15.
Регулювання кількості та швидкості повітря в камерах пневмосіт виробляють переміщенням дросельних пластин, що утворюють гратчасте дно сортировок, дросельних заслінок і клапанів на відвідних патрубках перед живильниками. Швидкість повітря в камері визначають за даними розрядження. p align="justify"> Рекомендований режим роботи пневмосіт в таблиці.
Найменування параметровЗначениеСкорость повітря, м/с1 ,8-2, 3Разряженіе в камерах: Па Мм вод.ст. 294,3-490,5 30-50
Дрібні частинки з піддону механічних сортировок вентилятором подаються в буферний бункер сухий стружки для зовнішніх шарів.
Фракційний склад стружок перед змішувачами наведено у таблиці.
Позначення фракційФракціонний склад для шарів align = "justify"> Приймання, зберігання і видача у виробництво смоли і хімікатів
Синтез смоли марки КФ-МТ проводиться в цеху смол, де вона зберігається в ємностях об'ємом 25м3 і 120 м3 після її приготування протягом 4-7 діб. Температура зберігання смоли 15-25 град. p align="justify"> Карбамід, затверджувач надходять в мішках і зберігаються в закритому складському приміщенні.
Смола по трубопроводу насосом подається у відділення клеепріготовленія.
Приготування сполучного і його компонентів
Сполучне отримують змішуванням смоли з затверджувачем, водою. p align="justify"> Подрібнений і зважений хлористий амоній вручну засипають у ємність, куди попередньо подають воду температурою 50-60град і виробляють перемішування мішалкою до повного розчинення затверджувача. Концентрація розчину 20 В± 0.5%. p align="justify"> Компоненти сполучного перемішуються у ваговій ємності і насосом перекачуються відповідно в витратні ємкості для зовнішніх і внутрішнього шарів.
Дозування і змішування стружки і сполучного
Норму дозування сполучного по відношенню до абсолютно сухої стружці визначають маркою ДСП і щільністю вихідної сировини. Вона дорівнює для зовнішніх шарів 11.5-13.5%, для внутрішнього шару 8.5-10.7%. p align="justify"> Змішування стружки і сполучного здійснюється у швидкісних змішувачах. Для забезпечення температури роси на внутрішніх поверхнях корпусу змішувача і на поверхні валів з лопатками температура охолоджуючої води на вході в змішувач не повинна перевищувати 5-7град. p align="justify"> Дозування стружки здійснюється об'ємним способом шляхом зміни числа обертів шнека-дозатора бункера сухої стружки. Контроль ведеться ізотопними вагами з висновком значення на пульт управління. p align="justify"> Кількість сполучного, що подається в змішувач, задається числом обертів насоса-дозатора.
Якість змішування і правильність дозування компонентів характеризується рівнем і стабільністю вологості засмолений стружки, яка повинна бути в межах: для зовнішніх шарів 11-12%; для внутрішнього шару 7-8%.
подпрессовки, обрізка крайок і розкрій килима на брикети
подпрессовки килима виробляють валковим подпрессовщіком SIEMPELKAMP з метою забезпечення транспортної міцнос...
