ї вапняку; 2 - золоуловітель; 3 - димосос; 4 - підігрівач; 5 - бризгоуловігель; 6 - скрубер; 7 - циркуляційний насос; 8 - ємність; 9 - згущувач; 10 - ємність для шламу.
До розчину, який випливає з скрубера, додають свіжу вапняну суспензію для нейтралізації кислоти. Після цього рідину витримують в ємності 8 деякий час для завершення процесу кристалізації сульфіту кальцію і знову направляють в скрубер на зрошення. З плином часу в рідині накопичуються кристали сульфіту і сульфату кальцію. Коли концентрація твердих частинок досягне 10-15%, частина суспензії виводять з циклу і відправляють в золоотвал.
Найбільш вірогідною областю використання відходів є виробництво будівельних матеріалів. Однак попередньо відходи повинні бути зневоднені і висушені, що є дорогими операціями.
Вапняний (вапняковий) метод був удосконалений і процес був модифікований таким чином, що кінцевим продуктом очищення з'явився гіпс - двухводного сіль сульфату кальцію. Гіпс мав задовільну якість і містив мінімальну кількість сторонніх домішок.
На рис. 5 наведена схема процесу. Очищається газ подається в скрубер 1, який зрошується водою. Вода з скрубера з частинками пилу насосом направляється у відвал. Очищений газ надходить в адсорбер 2, де проходить додаткове очищення, а потім прямує в туманоотделітель 4, підігрівається в теплообміннику 5 і викидається в атмосферу. Адсорбент регенерують розведеним розчином сірчаної кислоти, який надходить з реактора окислення 6. Отриманий при регенерації розчин подають в реактор 3. Туди ж надходять розчини з туманоотделітеля 4 і суспензія, що складається з СаСO3 і СаО, приготована в ємності 10.
Частина суміші, яка утворюється в реакторі 3, відкачується і надходить у реактор окислення 6. У реакторі в присутності повітря і при підкисленні сірчаною кислотою сульфіт кальцію окислюється до сульфату кальцію. Суспензія перетікає у відстійник 8. Відстояна вода прямує в ємність приготування суспензії, а кристали сульфату кальцію надходять на ценгріфугу 7. Після відділення вологи одержують твердий дигідрат сульфату кальцію (гіпс) - CaSO4 2Н2O.
Гіпс використовують у виробництві цементу. Але навіть якщо гіпс не можна утилізувати, його можна зберігати у відвалах, оскільки він володіє малою розчинністю та екологічно нешкідливий.
Рис. 5. Схема вапнякового способу десульфірування димових газів (фірма Міцубісі raquo ;, Японія):
- скрубер; 2 - адсорбер; 3 - реактор; 4 - туманоотделітель; 5 - теплообмінник; 6 - реактор окислення; 7 - центрифуга; 8 - відстійник; 9 - насос; 10 - ємність для підготовки суспензії адсорбенту.
Добутий при цьому сульфіт магнію пересищается розчин і випадає в осад у вигляді великих кристалів шестіводного сульфіту магнію - MgSO3- 6Н2O. Кристали відокремлюють з розчину, сушать і прожарюють при температурі 800-1000 ° С.
Виниклий оксид магнію повертають у процес. Концентрація діоксиду сірки в газах досягає 8-13 об. %. Такий газ можна використовувати для отримання сірчаної кислоти. Розчин абсорбції містить також деяку частину сульфату магнію. У процесі термічного випалу сульфат магнію не розкладається і може накопичуватися. Для його розкладання необхідно додавати кокс.
Ступінь відділення сірки досягає 95%. Висока також ступінь відділення золи. Перевагою процесу є його циклічність і мала кількість відходів. До недоліків процесу відносяться велика кількість твердофазних стадій і пов'язаний з цим абразивний знос апаратури, значні витрати електроенергії на розкладання сульфіту і сульфату магнію.
Процес Грілло-АГС заснований на мокрій хемосорбції діоксиду сірки з відхідних газів в водної суспензії активних матеріалів на основі гідратованих оксидів магнію і марганцю. Загальна формула цих сполук xMgO MnO2, де x, як правило, має значення від 3 до 6. У абсорбційному відділенні утворюються сполуки Mg6MnO8 або Mg3MnO5, наявність яких було встановлено рентгенографическим шляхом. Такі сполуки легко утворюють з водою основні гідрати і дуже швидко вступають у реакцію з кислотними компонентами газу. Свіжа ненасичена суспензія має рН 8,0-8,5. Після насичення діоксидом сірки значення рН знижується приблизно до 4. Ступінь вилучення сірчаних газів становить 90-95%. Одна половина знаходиться у вигляді сульфіту і бисульфита, а інша - у вигляді сульфату. Сорбирующие матеріал регенерують при температурі 800-900 ° С із застосуванням вугілля, нафти або паливного газу. Після обробки регенерований сорбент повертають в абсорбер. Газ відпалу містить 5-6,5% діоксиду сірки і може бути використаний у виробництві сірчаної кислоти. Даний процес був випробуваний для поглинання діоксиду сірки з відхідних газів сірчанокислотного виробництва і енергетични...
