ість помелу глазурная суспензій повинна бути такою, щоб залишок на ситі № +0063 становив не більше 0.1-0,2%, щільність глазурная суспензій при глазурования методом розпилення глазурі 1,68-1,72 г/см3, при зануренні виробів в глазур 1, 5-1,55 г/см3. У процесі глазурования можуть виникати такі дефекти на поверхні виробу.
натіканнями - місцеві потовщення глазурі у вигляді смуг або плям. Утворюються вони через нерівномірність нанесення глазурі, при використанні глазурі високої щільності (більше 1,52-1,56 г/см3 при глазурования зануренням), занадто великий рухливості (в'язкості) глазурі, грубого помелу, а також невідповідність температури розливу глазурі температурі випалу черепка. Для усунення цього дефекту необхідно регулювати щільність н рухливість (в'язкість) глазурі, дотримуватися задану тонкість помелу глазурі, домагатися узгодженості температури випалу черепка н температури плавлення глазурі [7].
Плішини утворюються в результаті поганого очищення і обдування виробів від пилу перед глазуруванням, а також від попадання парафіну, масел на поверхню виробу, що підлягає глазуруванню. Щоб уникнути утворення цього дефекту, слід ретельно очищати вироби перед глазуруванням від пилу і не допускати жирових забруднень на поверхні виробів.
Засорка (Массне) -Частинки маси, що утворюють виступи на поверхні вироби (покриті або не покриті глазур'ю). Спостерігається засорка при поганій обдувке напівфабрикату, наявності на виробі стружки після оправлення, свердлінні отворів, попаданні крупинок розмоклому маси з глазуровочних чанів в процесі глазурования, а також при відсутності обдування перед ставкою виробів на пічні вагонетки. Для усунення Массне засоркі вироби систематично обдувають стисненим повітрям перед глазуруванням, протирають вироби всередині і зовні вологою губкою, не рідше двох разів а зміну проціджують глазур, обдувають глазуровані вироби, перш ніж ставити на вагонетки
Види глазурі та їх характеристики. Глазурі за способом приготування бувають сирі і фріттованние. У сирих глазурі глазурной шликер готують мокрим помелом і змішуванням нерозчинних у воді компонентів. Розчинні у воді речовини вводити до складу сирих глазурей не рекомендується, так як при нанесенні глазурного шлікера на вироби розчинні речовини разом з водою вбираються в виріб і заданий склад глазурі порушується.
Якщо до складу глазурі необхідно вводити розчинні у воді речовини, то глазур фрит, т. е. вихідні компоненти глазурі попередньо сплавляють, а потім ведуть тонкий помел отриманого спека або скла для отримання глазурного шлікера.
За способом приготування глазурі в курсовому проекті був обраний фріттованний.
Хімічні характеристики і склади глазурі наведені в таблицях 5,6 і 7 і підібрані в літературі [4].
Таблиця 5 - Склад глазурі для виробництва керамічної умивальника,%
Польовий шпат25,5Кварцевий песок25,4Гліна5,4Каолін3,1Ціркон14,4Тальк5,2Барій углекіслий6,9Мел10,8Окісь цінка3,3
Таблиця 6 - Склади фрит, використовуваних в глазурі для керамічного умивальника,%
МатеріалФріттаПолевой шпат15,6Кварцевий песок15,5Окісь цінка2Мел23Ціркон29,5Барій углекіслий4Тальк10,4
Таблиця 7 - Хімічний склад глазурі для керамічного умивальника,%
Тип глазуріSiO2Al2O3Fe2O3ZrO2BaOI51,6213,480,165,446,34
Основні характеристики глазурная розплавів і покриттів: температура розливу, в'язкість розплаву, її поверхневий натяг, змочуються здатність і температурний коефіцієнт лінійного розширення (ТКЛР) глазурного покриття [7].
Темпера?? ура розливу характеризується точкою повного плавлення глазурі. Вона залежить від їх хімічного складу. У глазурей з простим, хімічним складом типу моносіліката свинцю початкова точка знаходиться близько 400 - 500 ° С. Складні глазурі типу лужних алюмоборосілікатное починають плавитися при температурі 600-650 ° С. Для отримання хорошого розливу глазурей їх обпалюють при температурі, яка вище точки початку їх плавлення на 400-500 ° С, т. е. для глазурей з простим хімічним складом при температурі - 800-900 ° С, а для складних - в інтервалі 1000-1100 ° С і вище.
В'язкість глазурі при максимальній температурі випалу повинна знаходитися в певних межах. При надмірно рідкому, текучому стані глазурі в цей період вона вбирається пористим черепком. Крім того, малов'язкі глазур в процесі випалу може стікати на поверхні виробу, утворюючи натеки (напливи) і викликаючи нерівномірність товщини глазурного покриття. У той же час в'язка, дуже густа глазур не дає хорошого розливу і блискучій поверхні. В'язка глазур, розплавляючись, погано розтікається на черепку вироби, утворюючи рябоват хвилясту поверхню з дрібними внутрішніми бу...
