ни утворюються в результаті хімічного процесу, що відбувається в розчині, вживаному для отримання покриття. При гальванічному осадженні необхідні для відновлення іонів металу електрони поставляються зовнішнім джерелом струму. Залежно від хімічного процесу, що відбувається при осадженні покриття, розрізняють такі методи.
Контактний метод (занурення), при якому покриваються метал занурюється в розчин, що містить сіль більш електропозитивні металу, і покриття в цьому разі осідає за рахунок різниці потенціалів, що виникає між покриваються металом і іонами, які у розчині. Контактно-хімічний метод (внутрішнього електролізу), при якому осадження проводиться за рахунок різниці потенціалів, що виникає при контактуванні покривається металу з більш електронегативний металом у процесі занурення в розчин солі металу, якими здійснюють покриття. Метод хімічного відновлення, при якому покриваються метал занурюють у розчин, що містить сіль осідає, металу, буферірующіе і комплексоутворюючі добавки і відновник, при цьому іони осідає, металу відновлюються в результаті взаємодії з відновником і осідають на покривається металу, причому дана реакція протікає лише на металевій поверхні, є каталітичної для даного процесу.
2.3 Нанесення покриттів на виріб
Застосовуване на вітчизняних або зарубіжних підприємствах технологічне обладнання для осадження покриттів хімічним відновленням конструюють, виходячи з конкретних виробничих завдань: великі деталі завішують у ванни за допомогою спеціальних пристосувань, дрібні покривають насипом у барабанах, труби (прямі або змійовики ) - на установках, що забезпечують можливість прікачкі розчину через внутрішні порожнини, і т. д. Найчастіше установки для хімічного нанесення розташовують у гальванічних цехах, що дає можливість використовувати наявне там устаткування для знежирення, ізоляції, травлення, промивання, сушіння і термообробки деталей.
Спрощена схема апарату для нанесення хімічних покриттів представлена ??на рис. 4.
Хімічне нанесення покриттів здійснюють у непротічні або проточних розчинах. В одних випадках розчин після обробки в ньому 1 - 2 партій деталей виливають і замінюють свіжим; в інших розчин фільтрують, коректують і використовують багаторазово. Установка для одноразового покриття деталей в непроточних розчині має звичайно зварену залізну або фарфоровий ванну, яку вставляють в ємність більшого розміру - термостат. Простір між стінками обох ванн заповнюють водою або маслом, які нагрівають електронагрівальними приладами або гострою парою. Зовні термостат має теплоізоляційний шар (наприклад, з листового азбесту, на який надягають кожух). У ванну поміщають контактний термометр з терморегулятором, що забезпечує підтримку необхідної температури робочого розчину.
3. Вакуумне конденсаційне нанесення покриттів
У методах і технологічні особливості вакуумного конденсаційного нанесення покриттів (ВКНП) зустрічається багато спільного, у зв'язку з цим доцільно розглянути узагальнену схему процесу. Узагальнена схема процесу вакуумного конденсаційного нанесення покриттів представлена ??на рис. 5.
Відомо, що покриття при вакуумному конденсаційному нанесенні формуються з потоку частинок, що знаходяться в атомарному, молекулярному або іонізованому стані. У покриття переходять нейтральні і збуджені частки (атоми, молекули, кластери) з нормальною і високою енергією і іони з широким діапазоном енергій. Потік частинок отримують випаровуванням або розпиленням матеріалу за допомогою впливу на нього різними енергетичним джерелами. Потоки частинок матеріалу, що наноситься отримують методом термічного випаровування, вибухового випаровування - розпилення і іонним розпиленням твердого матеріалу. Процес нанесення проводять в жорстких герметичних камерах при тиску 13,3 - 13,3 10 - 3 Па завдяки чому забезпечують необхідну довжину вільного пробігу частинок і захист процесу від взаємодії з атмосферними газами. Перенесення частинок в напрямку до поверхні конденсації здійснюється в результаті різниці парціальних тисків парової фази. Найбільш високе тиску пари (13,3Па і більше) поблизу поверхні розпилення (випаровування) зумовлює переміщення частинок в напрямку поверхні виробу, де тиск парів мінімально. Інші сили перенесення діють в потоці частинок в іонізованому стані; іонізовані частинки володіють більшою енергією, що полегшує формування покриттів.
Методи вакуумного конденсаційного нанесення класифікують за різними ознаками:
. За способами отримання потоку пари з матеріалу покриття і формування частинок: термічним випаровуванням матеріалу з твердого або розплавленого стану, вибуховим (інтенсифікованим) випаровуванням - розпиленням; іонним розпиленням твердого мате...
