луатації. Поняття науково-виробничого циклу може ставитися до зміни як принципових техніко-технологічних систем, так і дослідних зразків і заміні існуючого парку обладнання. [17]
Головним змістом інноваційного процесу на виробництві є кругообіг, або зміна технологічних рішень, моделей техніки і готових виробів. Життєвий цикл виробничих систем починається з етапу розробки. Тут здійснюються наукові дослідження, конструювання і створення дослідних зразків, проведення випробувань. В міру ускладнення та модернізації продукції цей етап набуває все більшого значення. Перший етап закінчується прийняттям рішення про перехід до серійної продукції. Чим вище наукоємність продукції, тим важливіше роль дрібносерійного виробництва, гнучкість і адаптивність застосовуваних технологічних рішень. Наступний етап включає технологічну підготовку виробництва і вибір технологій. [21, С. 56]
Великий вплив на вибір методу освоєння випуску нових матеріалів і виробів (товарів) надає система організації техніко-економічної підготовки виробництва і склад необхідного технологічного устаткування. Технологічна підготовка масового і виробництва виробів відповідно до Єдиної системою технологічної підготовки виробництва (ЕСТПП) включає комплекс робіт з розробки технологічних процесів, проектування і виготовлення оснащення, виготовлення та випробування дослідних зразків вироби, організації та становленню виробничої системи в цілому.
При розробці технологічного процесу визначають методи впливу, вид операцій та їх послідовність, методи отримання проміжних видів продукції, деталей і вузлів. Нарешті, здійснює стиковку основних, допоміжних, підготовчих і завершальних стадій процесу. Технологічне обладнання підбирається за його технічними характеристиками (потужність, надійність, продуктивність), за віком, ступеня зносу, ремонтної складності, технологічним характеристикам наладки, обслуговування і ремонту [21, С. 59]
Особливе значення має структура необхідного обладнання створюваних виробничих систем. Вона повинна розглядатися з точки зору як аналізу монтируемого, так і модернізації вже наявного та списання застарілого обладнання. Важливе значення має можливість скорочення підготовчо-заключного і допоміжного часу в роботі устаткування. При підборі техніки під створювану технологічну систему слід найбільш повно використовувати режимний час роботи обладнання, передбачити організаційно-технологічні заходи, спрямовані на скорочення технологічних і міжопераційних, внутрізмінних та інших втрат робочого часу.
Якість технологічного процесу реалізується в його здатності створити нововведення. Воно оцінюється з позицій як техніко-технологічних характеристик, так і системи економічних показників. Широко застосовуються техніко-економічні і функціонально-вартісні методи аналізу дозволяють встановити залежність між технічними та економічними показниками процесів і знайти алгоритм оптимального функціонування виробничих систем [11, С. 59]
Обсяг виробництва оцінюється як в натуральному, так і у вартісному вираженні. При цьому важливо вказати всі виробничі витрати, ціну реалізації за одиницю нової продукції і передбачувану виручку від реалізації. Слід враховувати, що для більшості інноваційних проектів у початковому періоді завантаження потужностей може бути 20% і навіть менше. Така ситуація виникає внаслідок як комерційних труднощів з виходом нового продукту на ринок, так і широкого кола виробничих проблем, пов'язаних з врегулюванням питань поставки сировини, комплектуючих, наладкою обладнання, підбором кадрів для обслуговування нового обладнання та нових технологій. Ці аспекти розглядаються при складанні техніко-економічного обґрунтування і інженерної проробки інноваційного проекту. [7, С. 46]
На виробничій стадії здійснюється весь комплекс робіт з освоєння нової продукції, виготовлення дослідних партій і переходу до серійного, а потім масового випуску нової продукції. Визначення потреби у вводяться потужностях - етап по стадійний і повинен проводитися для кожної стадії окремо відповідно з проміжними значеннями передбачуваного випуску або обсягу продажів нової продукції. Для кожного етапу слід визначити конкретні потреби в матеріалах і робочій силі і віддати перевагу найкращому варіанту (паралельного, послідовного абозмішаного) використанню обладнання.
Потреби в ресурсах і витрати повинні підраховуватимуться для кожного етапу і чітко корелювати з фінансовими ресурсами й обсягом продажів. Необхідно передбачити втрати, шлюб, простої. Витрати на різних етапах виробництва при різній завантаженні потужностей підраховуються на основі пропорційного розподілу витрат при повної виробничої потужності.
Таким чином, вибір способу і варіанти техніко-технологічного оновлення залежить від конкретної ситуації, характеру нововв...
