проб металу і шлаку.
Перед розкисленням отримуємо 91,471 кг придатної сталі, що має наступний склад:
C=0,369%; Mn=0,122%; S=0,018%; P=0,018%; і температуру випуску 1605 ° С.
Метал випускається через летку (сталевипускноеотвір) в ківш, де відбувається розкислення: спочатку ферромарганцем в кількості 0,843кг на 100кг металу, потім ферросилицием в кількості 0,5934 кг на 100кг металу. Виробляємо легування ферохрому в кількості 1,086 кг на 100кг металу і нікелем в кількості 1,200 кг на 100кг металу. Після розкислення і легування отримуємо 94,7641 кг придатної сталі і остаточний склад: C=0,45%; Mn=0,687%; S=0,0202%; P=0,0223%; Si=0,285%; Cr=0,633%; Ni=1,27%, що відповідає ГОСТу.
У ківш повинне потрапити мінімум конвертерного шлаку в кількості 12,284 кг, для чого проводитися його відсічення. Залишки шлаку зливаються ви протилежну сторону від льотки.
6. Щлаковий режим
Параметри шлакового режиму (склад, в'язкість, кількість шлаку і швидкість його формування) дуже впливають на якість, вихід придатного металу, стійкості футеровки і ряд інших показників плавки.
Основні джерела шлаку: вапно; продукти окислення складових чавуну (SiO 2; MnO; FeO; Fe 2 O 3; P 2 O 5); оксиди растворяющейся футеровки (Сао; MgO); деяка кількість міксерного шлаку (SiO 2; CaO; MgO; MnO; FeO; Al 2 O 3; S); оксиди заліза з іржі сталевого брухту і складові флюсів. Зазвичай флюсами служать: плавиковий шпат, що вносить CaF 2 і трохи SiO 2, Al 2 O 3, флюоритові руди (CaF 2), відходи виробництва алюмінієвої промисловості.
Вимоги до шлаку.
Режим шлаку повинен бути проведений таким чином, щоб забезпечити достатньо повне видалення фосфору, отже, основностьшлаку повинна бути досить високою 2,7 - 3,6, а в'язкість не велика, так як в густих шлаках сповільнюються процеси дифузії компонентів, що беруть участь в реакції дефосфорації і десульфурації. При надмірно великий основності шлак починає переходити в гетерогенне стан. При недостатній основності (підвищеному SiO 2) крім зниження видалення фосфору і сірки посилюється роз'їдання шлаком футеровки.
Знос футеровки істотно збільшується при черезмерной шлаку і особливо при підвищеному вмісті FeO, яка окисляє коксову плівку або утворює легкоплавкі з'єднання CaO, MgO. Збільшення кількості шлаку і його надмірна окисленность сприяє появі викидів і ведуть до зростання втрат металу з зливається зі шлаком у вигляді оксидів.
Збільшення окисленности шлаку викликає підвищений угар розкислювачі. При занадто густому шлаку і підвищеному його кількості зростають втрати заліза зі шлаком у вигляді корольків. Підвищена кількість шлаку викликає так само зростання втрат тепла зі зливається шлаком.
Список використаної літератури
. В.Г. Воскобойников, В.А. Кудрін, А.М. Якушев. Загальна металургія. М:? Металургія ?, 1 973.
. В.І. Балтізамскій. Теорія киснево-конвертерного процесу. М:? Металургія?, 1975-376с.
.Доі Дзе. Конвертерне виробництво сталі. Переклад з японської. Изд. Я:? Металургія?, 1971.
. А.М. Якушев. Довідник Конвертерник. Челябінськ :? Металургія?, Челябінське відділення, 1990-448с.
. Ю.І. Дёрін. Матеріальний і тепловий баланси киснево-конвертерної плавки з використанням скрапу.
