Реферат Сучасне виробництво пресованих виробів з алюмінієвих сплавів

Тема: Курсовые проекты

-60%, міцність в зварному з'єднанні значно знижується і становить 50-70% від межі міцності основного матеріалу. Подальша гарт і старіння зварних з'єднань практично повністю (до 90-95%) відновлюють їх міцність.

Корозійна стійкість сплаву АД 31 висока, він не схильний до корозійного розтріскування під напругою, незалежно від стану матеріалу. У штучно постарених напівфабрикатів загальна корозійна стійкість в сильному ступені залежить від хімічного складу сплаву. Вона тим вище, чим більше концентрація марганцю і хрому, чим менше вміст заліза і міді, і чим менше фази Mg 2 Si і надлишку кремнію в порівнянні з кількістю, необхідною для утворення хімічного з'єднання Mg 2 Si. Для високої корозійної стійкості сплаву необхідно, щоб вміст у ньому Fe не перевищувало 0,3%, міді - не більше 0,1%. Фізичні властивості сплаву наведені у таблиці 2.4.

Таблиця 2.4- Фізичні властивості сплаву АД31

СвойстваАД31Плотность, г/см 3 2,71Средній коефіцієнт лінійного розширення? ? 10 8 в інтервалі температур - 50 +20 +20 - 100 20 - 200 20 - 300 20 - 400 - - 24,3 - 26,7Теплопроводімость, Вт/(м * К) при температурі 25 о С 400 о С 0,45 0,45Удельная теплоємність, Дж/(кг * К) при температурі 100 о С 400 про С0,22 0,26

Сплав АД31 інтенсивно упрочняется при термічній обробці. Основними зміцнюючими фазами в сплаві є Mg2Si, Al3Fe. Якщо в відпаленого стані пресовані профілі зі сплаву АД - 31 мають межу міцності 100-120 МПа, то після гарту і природного старіння межа міцності підвищується до 180-200 МПа. Відносне подовження при цьому знижується не надто сильно з 23-25% до 15-20%. Більш значне зміцнення сплаву може бути отримано штучним старінням при 160-170 ° С, при цьому межа міцності підвищується до 240-275 МПа. Однак при штучному старінні більш інтенсивно знижується пластичність характеристики б=10-12%. Залежність опору деформації від температури і тривалості деформації наведена на малюнку 2.4. Тут вплив тривалості деформації тим більше, чим нижче температура. Криві деформаційного зміцнення алюмінію АД31 зображені на малюнку 2.5.

Малюнок 2.4 - Залежність опору деформації Sд (? s) сплаву АД31 від температури t і тривалості деформації

Рисунок 2.5 - Криві деформаційного зміцнення сплаву АД31.Скорость деформації, с - 1: 1 - 0,01; 2 - 1; 3 - 10; 4 - 100; 5 - 200

2.4 Злитки і заготовки

Вихідним матеріалом для виробництва алюмінієвих профілів в даному проекті служать стовпи з круглою формою поперечного перерізу діаметром 215 мм.

Для отримання стовпів застосовуються спеціальні ливарні машини полунепреривного дії. Принцип роботи таких установок грунтується на охолодженні розплавленого металу, що проходить через водоохолоджуваний кристалізатор. У результаті цього розплав твердне у вигляді злитка, довжина якого обмежується глибиною розливного колодязя. Після лиття стовпів має неоднорідну литу структуру, яка може привести до утворення тріщин при подальшій обробці тиском. Тому після розливання стовпи піддають відпалу в печі гомогенізації для підвищення однорідності структури і, як наслідок, підвищення пластичності металу. Гомогенізація являє собою процес дифузії в твердому стані, який забезпечує розподіл дисперсних частинок і зменшує залишкові напруги. Гомогенізація стовпів відбувається в шахтній горизонтальній печі. Температура нагрівання становить 560 ° С, час витримки - 8:00.

Транспортування заготовок з ливарного цеху в пресовий цех здійснюється автомобільним транспортом. З заготовками надходить документація, в якій вказується: марка сплаву, номер плавки, номер партії, розмір заготовки.

Продукція даним методом стовпи повинні задовольняти вимогам стандарту ГОСТ 23855-79. У даному ГОСТ містяться технічні вимоги, правила приймання, методи випробувань, а також правила маркування, транспортування і зберігання отриманих стовпів.

2.5 Технологічний процес та обладнання

Технологічна схема виготовлення профілю - напівфабрикату зі сплаву АД31 на пресі включає в себе наступні операції:

виготовлення стовпів;

підвезення стовпів;

нагрів стовпів;

рубка;

пресування;

гарт на столі преса;

розбраковування;

правка;

різка, вирізка зразків;

зачистка задирок;