в невеликому обсязі концентрована емульсія змішується з рештою кількістю води, що подається з дозатора Д2 безперервної дії.
Після гомогенізатора Г розбавлена ??емульсія безперервно надходить в вібраційний змішувач СМВ1. Туди ж з бункера Б1 дозатором Д1 безперервно подається просіяна мука. Безперервне інтенсивне змішування розведеної емульсії з борошном при одночасному впливі спрямованих вібраційних коливань дозволяє прискорити приготування вафельного тесту.
З приймального бачка змішувача готове тісто за допомогою насоса проціджується через фільтр і подається у видатковий бачок вафельної печі ПВ. Температура готового тіста повинна бути не вище 20 ° С, вологість 58 ... 65%. Формование вафельних листів здійснюється шляхом виливки заданої порції тіста безпосередньо у форми печі ПВ. Тісто заповнює внутрішню порожнину товщиною 2 ... 3 мм між металевими плитами вафельної форми. Стабілізація форми листа відбувається в результаті видалення вологи при випічці. Температура випічки становить 170 ... 210 ° С, тривалість випічки 2 ... 3 хв, вологість випеченого вафельного листа 0,7 ... 1,3%, його маса - 48 ... 52 г.
Вафельні листи з печі ПВ подаються на люльки конвеєра КО1 і охолоджуються до температури повітря в приміщенні цеху, а потім надходять в Намазуватися машину МН.
Безперервне приготування начинки здійснюється наступним чином. Вафельні обрізки і відтечи попередньо подрібнюють у меланжери МЛ, а потім у пятівалковой млині М. Отримана вафельна крихта подається шнековим дозатором ДШ2 в змішувач СМ2. У нього ж з темперують машини МТ1 за допомогою дозатора Д3 подається розплавлений жир (близько 20% загальної його кількості, що йде на приготування начинки), в якому розчиняють лецитин. У прийомну лійку змішувача СМ2 дозують також розчини лимонної кислоти, ароматизуючою есенції і барвника. У результаті змішування цих компонентів виходить пастоподібна емульсія, яка шестерінчастим насосом подається через фільтр в дозатор безперервної дії ДШ1. З нього емульсію дозують вібросмесітель СМВ2.
Жир (у блоках) подають в темперирующую машину МТ1 і після переведення в жідкообразное стан більша частина жиру насосом безперервно подається в охолоджувач О1-О2 через сітчастий фільтр ФС.
Завдяки охолодженню до 20 ... 23 ° С і механічній обробці жир набуває сметанообразную консистенцію з великою кількістю центрів кристалізації і безперервно завантажується в вібраційний змішувач СМВ2.
Цукор-пісок з бункера Б2 дозатором Д4 подається в микромельницу ММ, звідки у вигляді пудри направляється в вібросмесітель СМВ2.
У результаті інтенсивної обробки суміші вищеперелічених рецептурних компонентів в вібросмесітеле СМВ2 утворюється пишна, збита жирова начинка. Вона насосом через сітчастий фільтр подається в прийомну лійку Намазуватися машини МН.
У цій машині за допомогою Намазуватися механізмів на листи наноситься шар начинки, а після укладання намазали листів в стопки утворюються багатошарові вафельні пласти. На виході з машини МН пласти укладають на люльки конвеєра охолоджуючого апарату КО2, а потім штабелером ШТ в стопки. Далі пласти розрізають на окремі вироби за допомогою різальної машини МР. Заверточного машиною МЗ вафлі упаковують в пакети або пачки, які потім укладають в гофроящики, заклеювати машиною МЗК. Готова продукція направляється на склад.
. Опис конструкції й ПРИНЦИПУ ДІЇ розробляє ОБЛАДНАННЯ
Описувана машина призначена для різання вафельних пластів струною. Застосовується на підприємствах кондитерської та хлібопекарської промисловості.
Являє собою зварену станину з поздовжніми і поперечними столами, на яких змонтовані пересувні каретки з рейками »а також рамки для кріплення струн. На каретках встановлені притиски з рукоятками для притиснення пластів вафель.
Електродвигуни та редуктори поздовжньої і поперечної передач, на вихідних валах яких насаджені рейкові шестерні, що знаходяться в зчепленні з рейками, розміщені всередині станини.
Пристрій для різання кондитерських пластів, переважно вафельних пластів, що містить рамку зі струнами (рис. 4.1), що має верхній і нижній шарніри для кріплення струн, відмінне тим, що, з метою підвищення надійності і поліпшення якості продукції за рахунок забезпечення необхідного натягу струн залежно від зусиль різання, пристрій забезпечений пристосуванням для натягу струн, що складається з вертикального стрижня, розміщеного всередині порожнього вала і пов'язаного з валом за допомогою пружини, при цьому струни встановлені в сферичних шарнірах і кінематично пов'язані з вертикальним стрижнем, за допомогою кулачка і рифленого пальця.
Рис. 4.1. Ріжуча ...
