иною з твердого сплаву Т15К6 ГОСТ18868-73. Матеріал корпусу різця - сталь 50 [9, Т.2, стор.114]. Перетин державки ВхН=25х16 мм, довжина різця 140 мм, кут в плані?=45 0, передній кут g=100, кут нахилу головного леза l=00, радіус закруглення вершини 1,0 мм [9, Т.2, стор. 119].
. При чорновому точінні глибина різання може бути рівною припуску, тому вибираємо значення трохи менше припуску:
. Подача S при чорновому точінні приймається максимально допустимої по потужності обладнання, жорсткості системи СНІД, міцності ріжучої пластини і міцності державки. При чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинами з твердого сплаву і швидкорізальної сталі для стали 45 вибираємо подачу S=0,5мм/об. [9, Т.2, табл.11, стр.266].
. Швидкість різання м/хв за зовнішньому подовжньому і поперечному точінні розраховується за емпіричною формулою:
Середнє значення стійкості приймаємо Т=30хв.
Значення коефіцієнта Сv, показників ступеня x, y і m визначаємо з [9, Т.2, табл.17, стр.269]
Кv- поправочний коефіцієнт на швидкість різання, є витвором коефіцієнтів, що враховують вплив матеріалу заготовки, стану поверхні, матеріалу інструменту.
[9, Т.2, табл.1, стор.261]
Коефіцієнт, що характеризує групу сталі за оброблюваності, показник ступеня [9, Т.2, табл.2, стр.262].
[9, Т.2, стр.262-263].
. Частота обертання шпинделя
Коректуємо частоту обертання за паспортом верстата і приймаємо
. Фактична швидкість різання:
. Визначимо головну складову сили різання:
де по табл.22 вибираємо:
Поправочний коефіцієнт на силу різання:
де (коефіцієнт, що враховує вплив якості оброблюваного матеріалу);
для ріжучої частини з твердого сплаву не враховується (коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструменту) [9, Т.2, табл. 23, с.275].
. Потужність різання:
Перевіряємо достатність потужності головного приводу верстата:
У верстата 16К20Ф3, тобто обробка можлива.
. Основний час:
де - Розрахункова довжина робочого ходу інструмента, мм;
довжина оброблюваної поверхні;
врізання різця:
перебег різця: мм, приймаємо=2мм;
- число робочих ходів у переході;
.
.7 Технічне нормування
Технічне нормування - встановлення норм часу на виконання окремої роботи або норми виробітку в одиницю часу.
Технічна норма часу визначається за формулою:
де - підготовчо-заключний час, хв; о - основний (технологічне) час, хв; в- допоміжний час, хв;
.- Час на обслуговування, 3 - 9% від оперативного часу; отд.- Час на відпочинок і особисті потреби, 2,5 - 3% від оперативного часу; - число деталей в партії, шт.
У курсовій роботі штучно-калькуляционное час можна визначити за наближеною формулою:
- коефіцієнт, наведений у таблиці [10, стр10].
Висновок
У процесі виконання курсової роботи нами був розроблений технологічний процес складання пневмопривода, технологічний процес механічної обробки штока.
Були проаналізовані технічні умови до виробу, його службове призначення, експлуатаційні показники, показники надійності, технічні вимоги. Вибрали метод досягнення необхідної точності складання пневмопривода. Розробили схему складання виробу.
Був проведений аналіз службового призначення і технічних умов на шток. Вибрали методи отримання заготовки - кування в підкладних штампах, справили розмірний аналіз технологічних процесів в машинобудуванні при виготовленні штока.
Розрахували припуски і межпереходние розміри, режим різання і технічне нормування.
Було вибрано і розраховано спеціальне верстатне пристосування.
Список літератури
1. Матвєєв В.Н. та ін. Наукові основи технології машинобудування. Алмет'евськ, АГНІ, 2003. 246с.
. Матвєєв В.М., Єгорова Є.І., Тарабарина О.І. Технологія нафтогазового машинобудування. Алмет'евськ, 2005. 176 с.
. Матвєєв В.М., Абизов А.П., Схиртладзе А.Г. Наукові основи технології машинобудування. Навчальний посібник для вузів. Альметьевск, 2003. 245с.
. МатвеевВ. Н. Технологія нафтогазового машинобудування: Навчальний посібник. Альметьевск: Альметьевский державний нафтовий інститут, 2005. - 176 с.
. Мягков В.Д. та ін. Довідник допуски і посадки. Л .: Машинобудування, 1982. Т.1. 542с .; Т.2. 448с.
. Шейнбліт А.Є. Курсове проектування деталей машин. М .: вища школа, 1991. - 432с.
...
