ика вела до значного уносу рідини (конденсату) в газопровід, тобто вся рідина, яка не отсепарирован в другому ступені, надходила в нього, якщо врахувати що один прогрів тривав від півтора до двох годин, то ситуація вимагала її ефективного вирішення.
У 1997 році на першій технологічній лінії в С - 101А після проведення планового ремонту було встановлено в якості експеременту «Безпенная система газо-рідинної сепарації» PORTA-TEST. «Безпенний» сепаратор складається з пучка вертикальних циліндричних вихрових труб, встановлених в С - 101А. Раніше з апарату були видалені сферично опукла тарілка і хрестовина, руйнівна циклон в кубової частини посудини. Так само був замінений регулюючий клапан LV - 1402, що регулює рівень рідини в сепараторі на більш чутливий і бистрореагірующій на зміни рівня, проведена ревізія уровномеров.
Перший рік експлуатації технологічної лінії з «беспенний» системою, показав велику перевагу даного технічного рішення, що дозволило збільшити завантаження по техлініі на 20-30% і значно скоротити унос рідини. У наступний рік експлуатації дане рішення було застосовано і на всіх залишилися техлініях УНТС і успішно працює. Багато в чому завдяки цьому рішенню вдалося досягти як збільшення видобутку на 30%, так і зниженню температури сепарації до мінус 10 ° С. Що сприятливо відбилося на експлуатації газопроводів і дозволило отримати додаткові тисячі тонн газового конденсату.
У перебігу 2000 року було досягнуто рекордних рівні видобутку, видобуто близько 4,6 млн. тонн конденсату, що склало приблизно 110% від плану. Також було видобуто 4,6 млрд. Кубометрів газу, що дорівнює 121% від планового показника. Такі результати були досягнуті багато в чому завдяки модифікації першого ступеня сепарації беспенний системою, що й зробило можливим збільшити пропускну спроможність та покращити сепарацію. Важливим фактором збільшення видобутку послужило підключення нафтових свердловин і пуск в експлуатацію сателітів.
Газ зі свердловин по шлейфах підходить до майданчику УКПГ - 3 і прямує на блок вхідних маніфольдів (БВМ). БВМ розрахований на 36 свердловин і призначений для розподілу пластового газу по колекторам діаметром 12 дюймів, за якими він надходить до технологічних ліній 1-4, до колекторів діаметром 6 дюймів для підключення свердловин до контрольного сепаратору і факельні колектору високого тиску.
Кожен шлейф забезпечений регулюючим клапаном PV - 0211-0246 який регулює тиск з шлейфів свердловин. Клапан управляється за місцем регулятором PIC - 0211-0246 або механічним приводом клапана.
На кожному шлейфі встановлений електро-контактний манометр (ЕКМ) позиція PISHL - 0247-0282, на щит управління операторної виведений аварійний сигнал зі шлейфа по мінімальному і максимальному значенню тиску РАН - 0247-0282, РАL - 0247-0282.
Для відключення свердловин, на шлейфі встановлені клапани відсікачі UV - 0811-0846, які перекривають потік пластового газу надходить на БВМ. Управління ними здійснюється як за місцем їх установки, так і з пульта управління операторної. А також при досягненні максимального значення тиску вище допустимого, шлейф буде прекр автоматично, від блокування аварійного зупинення (АТ). При досягненні мінімального значення тиску нижче допустимого спрацює сигналізація на пульті оператора. Положення відсікачів відображено на мнемосхемі в операторної включенням ламп: зелений - «відкрито», червоний - «закрито».
Кожен шлейф також обладнаний датчиком тиску РТ - 0247-0283, сигнал від якого надходить на панель управління оператора і реєструється самописцем PR - 0247-0283.
Перед регулюючим клапаном РV - 0211-0246 передбачена подача інгібітору корозії і гідратоутворення, який закачується насосом Рм - 802. Після регулюючого клапана PV - +0211 0246, для запобігання руху потоку пластового газу в зворотному напрямку встановлений зворотний клапан RG - 0005.1-0005.36.
Розподіл пластового газу по колекторам технологічних ліній НТС і до контрольного сепаратору здійснюється за допомогою кульових кранів встановлених на розподільної гребінки обв'язки колекторів. На кожному колекторі встановлений клапан-відсікач для розвантаження колекторів:
колектор контрольного сепаратора - UV - 100;
колектор 1 технологічної лінії - UV - 101;
колектор 2 технологічної лінії - UV - 102;
колектор 3 технологічної лінії - UV - 103;
колектор 4 технологічної лінії - UV - 104;
У разі необхідності скидання проводиться в факельну систему високого тиску ФЗД.
Пластовий газ з тиском від 110 до 250 кг/см 2 розподіляється по всіх технологічних лініях і прямує в теплообмінник Е - 09, де відбувається його підігрів до температури 30-37 ° С, що виключає відкла...
