и прес-форми не будуть заповнені. p align="justify">. Термостабільність - час, протягом якого термопласт витримує певну температуру без розкладання. Для матеріалів з низькою термостабильностью необхідно передбачати заходи, що запобігають їх розкладання в процесі переробки (наприклад, збільшувати перетин літників). p align="justify"> Залежно від фізичного стану полімерних матеріалів, їх технологічних властивостей та інших факторів основними способами виготовлення деталей з пластмас є:
переробка в вязкотекучем стані (пресування, лиття під тиском, видавлюванням тощо);
переробка в високоеластичном стані (штампування і різні методи формування);
формоутворення рідких полімерів;
переробка в твердому стані різанням і розділової штампуванням;
з'єднання зварюванням, склеюванням та інші методи переробки. p align="justify"> 3.2 Способи виготовлення деталей з пластмас
У більшості випадків деталі виготовляють з пластмас, що знаходяться в вязкотекучем стані, способами пресування, лиття, видавлювання.
Пряме (компресійне) пресування - один з основних способів отримання деталей з реактопластів. У порожнину матриці прес-форми 8 (рис.3.1) завантажують попередньо таблетований або порошкоподібний матеріал 2. При замиканні прес-форми під дією сили преса пуансон 1 створює тиск на пресоване матеріал (ріс.3.1б). Під дією цього тиску і теплоти від нагрітої прес-форми матеріал розм'якшується і заповнює формоутворювальну порожнину прес-форми. Після певної витримки прес-форма розкривається і за допомогою виштовхувача 5 (ріс.3.1в) з неї витягується готова деталь 4. br/>В
Рис.3.1 Технологічна схема прямого (компресійного) пресування
Полімеризація (затвердіння) супроводжується виділенням летючих складових полімерів і парів вологи. Для видалення газів в процесі пресування виконують подпрессовки - прес після певної витримки перемикають на зворотний хід, пуансон піднімають на 5-10 мм і витримують у такому положенні 2-3 с. Після цього прес-форма знову закривається. p align="justify"> Температура і тиск пресування залежать від виду матеріалу, що переробляється, форми і розмірів виготовленої деталі. Час витримки під пресом визначають швидкість затвердіння і товщина пресованої деталі. Для більшості термореактивних матеріалів час витримки вибирають з розрахунку 0,5-2 хв на 1 мм товщини стінки. Технологічне час може бути скорочено внаслідок попереднього підігріву матеріалу в спеціальних шафах. Тиск залежить від плинності прес-матеріалу, швидкості затвердіння, товщини пресованих деталей та інших факторов.Удельние тиск для різних пластмас змінюються в межах від 10 до 40 МН/м 2 (МПа).
Нагрівання прес-форм здійснюють звичайно електричним нагрівачем. Для завантаження в порожнину прес-форми певної кількості прессматериала використовують об'ємну дозування або дозування по массе.Пріменяют також поштучний дозування (завантажують певну кількість таблеток). Пресування виконують на гідравлічних пресах. При випуску великої кількості деталей використовують преси, що працюють з автоматичного циклу. p align="justify"> Прямим пресуванням отримують деталі середньої складності і невеликих габаритних розмірів з термореактивних матеріалів з порошкоподібною і волокнистим наповнювачами.
Литьевое пресування відрізняється від прямого тим, що пресоване термореактивний матеріал завантажують не в порожнину прес-форми, а в спеціальну завантажувальну камеру 2 (рис.3.2). Під дією теплоти від прес-форми пресоване матеріал перетворюється на вязкотекучее стан і під тиском з боку пуансона 1 вичавлюється з завантажувальної камери 2 в порожнині матриці прес-форми через спеціальний отвір у ливникової плиті 3. Після затвердіння прес-форму роз'єднують, і готові деталі 4 витягують з матриці 5. <В
Рис.3.2 Технологічна схема ливарного пресування
Литьевое пресування дозволяє отримувати деталі складної форми з глибокими отворами, в тому числі різьбовими. При литтєвому пресуванні отп адает необхідність у подпрессовки, тому що утворюються гази можуть виходити в зазор між ливникової плитою і матрицею.
Недоліком литтєвого пресування є підвищена витрата прессматериала, так як в завантажувальній камері і ливникових каналах залишається частина незворотного прес-матеріалу. Крім того, прес-форми для ливарного пресування складніше по конструкції і дорожче прес-форм для прямого пресування. p align="justify"> Для пресування деталей застосовують одно-і багатогніздні прес-форми. Багатогніздні прес-форми застосовують для отримання деталей простої форми і невеликих габаритних розмірів. p align="justify"> Форма і розміри пресованих деталей залежать від ф...
