у підкладки до 5 мA/cм 2 Робочі гази інертний або суміш інертного і реактивного (O 2 , N 2 , C x H y ) газів Витрата газу 60 мл/хв; Розмір мішені Г† 36 мм ** Розмір мішені може бути збільшений 160 мм.
3 Базові ТП виготовлення деталей з пластмас
.1 Загальні положення
Залежно від числа компонентів пластмаси поділяють на прості (однокомпонентні) і композиційні. Перші складаються з одного компонента - синтетичної смоли, другі - з декількох складових, кожна з яких виконує певну роль. Смола є сполучною і її властивості багато в чому зумовлюють фізико-механічні та технологічні властивості пластмаси. Крім сполучного, зміст якого може складати 30-70%, до складу пластмас входять:
наповнювачі для підвищення міцності, теплостійкості, зменшення усадки і вартості композиції (деревне борошно, пачоси бавовни, целюлоза, папір, графіт, азбест, кварц, скловолокно і склотканина та ін);
пластифікатори (дибутилфталат, рицинова олія та ін), що збільшують еластичність, плинність, гнучкість і зменшують крихкість;
каталізатори (вапно, магнезія та ін), що прискорюють затвердіння;
стабілізатори (ароматичні аміни, похідні фенолів та ін) для уповільнення процесів деструкції полімерних макромолекул під дією зовнішніх факторів;
барвники, змащувальні речовини та ін
При виготовленні газонаповнених пластмас (поро-і пінопластів) в полімери вводять газоутворювач - речовини, які при нагріванні розкладаються з виділенням газоподібних продуктів.
До групи пластмас низької міцності відносяться поліетилени, фторопласти та ін З поліетилену виготовляють труби, ізолятори, елементи гальванічних ванн і т.п. Фторопласт має високу хімічну і теплостійкості, ізоляційні властивості та морозостійкість. p align="justify"> Пластмасами середньої міцності є фенопласти, полістироли, поліаміди та ін Термореактивні високотехнологічні фенопласти широко застосовують для виготовлення електротехнічних деталей. Полістирол, що характеризується високими діелектричними властивостями, служить для виробництва елементів радіо-і електроапаратури. Завдяки поєднанню високих механічної міцності, зносо-, корозійної та хімічної стійкості поліаміди є одним з найважливіших конструкційних матеріалів. Виготовлені з капрону, капролона, поліамідних смол зубчасті колеса, підшипники ковзання та інші деталі працюють більш плавно, безшумно, мають меншу масу і вартість в порівнянні з металевими аналогами. p align="justify"> високоміцних є склопластики і композити на полімерній матриці - матеріали, що складаються з наповнювача (склотканини, сітки, волокна, стрічки тощо з металевої мікродроту, карбідів, вуглецю) і сполучного (епоксидні, кремнійорганічні, фенолформальдегідні смоли). У процесі виготовлення деталей технологічно поєднуються формоутворення і отримання самого матеріалу. Для отримання високонавантажених деталей невеликих розмірів застосовують термореактивні прес-матеріали АГ-4С, АГ-4В та ін Широко застосовуються також термопласти армовані скловолокном, яке підвищує їх міцність і теплостійкість в 3-4 рази. Точність деталей з цих матеріалів забезпечується низьким коефіцієнтом теплового розширення і малої усадкою. p align="justify"> Основними технологічними властивостями пластмас є:
. Плинність - здатність матеріалу заповнювати форму. Вона залежить від виду і вмісту в матеріалі смоли, наповнювача, пластифікатора, мастильного матеріалу, конструкції прес-форми, технологічних режимів та ін факторів. Для термопластів за показник плинності приймають індекс розплаву - кількість матеріалу, що видавлюється через сопло спеціального екструзера в одиницю часу при певній температурі і тиску. p align="justify">. Усадка - абсолютне або відносне зменшення розмірів деталі в порівнянні з розмірами порожнини прес-форми. Залежить від фізико-хімічних властивостей сполучного, кількості та природи наповнювача, вмісту в ньому вологи та летких речовин, температури переробки тощо Усадку необхідно враховувати при проектуванні прес-форм. p align="justify">. Швидкість затвердіння (полімеризації) - тривалість переходу реактопласту з вязкотекучего стану в стан повної полімеризації. Цей параметр залежить від властивостей пов'язує і температури переробки. При низькій швидкості затвердіння збільшується час витримки матеріалу у прес-формі і знижується продуктивність процесу. Її підвищення може викликати передчасну полімеризацію і окремі ділянк...
