нання та характеризується незначною трудомісткістю. До недоліків відносяться низька теплова стійкість окремих матеріалів, недостатня втомна міцність.  
 На ремонтних підприємствах полімерні матеріали застосовують для закриття у деталях вм'ятин, тріщин, пробоїн, раковин, відколів, для відновлення розмірів зношеної деталі, для виготовлення швидкозношуваних деталей або окремих їх частин. Розрізняють термореактивні і термопластичні полімерні матеріали. 
  Термореактивні матеріали (реактопласти) характеризуються тим, що при переході під дією теплоти в пластичне стан піддаються незворотних процесів, тобто не можна після затвердіння знову розплавити для вторинного використання. 
  Термопластичні матеріали (термопласти) характеризуються тим, що при повторному нагріванні можуть знову посмикати формуванню. 
  З термопластів набули широкого поширення пластмаси на основі епоксидних смол ЕД - 16і ЕД - 20. Епоксидна смола - це в'язка рідина світло-коричневого кольору. Шляхом введення в смолу затверджувача смола переходить в твердий і нерозчинний стан. В якості затверджувача широко застосовують поліетиленполіамін, що представляє собою в'язку маслянисту рідину різних відтінків - від темно-бурого до світло-жовтого. 
  З метою надання отриманої суміші еластичності, в'язкості і міцності вводять пластифікатори, з яких найбільш поширений дибутилфталат, що представляє собою маслянисту жовтувату рідину. Для поліпшення фізико-механічних властивостей в композицію додають наповнювачі (залізний порошок, графіт, слюду, склотканина, тальк, азбест тощо.). 
  З термопластів в ремонтному виробництві використовують поліамідні смоли. Вони добре показали себе в умовах тертя ковзання після нанесення їх на поверхню деталі шаром товщиною до 0,6 ... 0,7 мм різними способами (газополуменевим, вихровим, вібраційних і ін.). З поліамідів тіповкапролактам (капрон), АК - 7 і П68 виготовляють методом лиття під тиском підшипникові втулки, втулки ресор, осі і інші деталі. Поліаміди випускаються у вигляді гранул. 
  Термореактивні пластмаси застосовують для закладення вм'ятин, тріщин, пор і раковин в тонкостінних деталях посадочних поверхонь під підшипники. 
   . Вибір раціонального способу ремонту  
   Відновлювана деталь (колесо зубчасте) виготовлена ??зі сталі марки 40Х, ГОСТ 4543-71, хімічний склад і механічні властивості якої представлені в таблицях 2.1 і 2.2. 
   Таблиця 2.1 - Хімічний склад сталі марки 40Х 
  Марка сталіОсновние компоненти,% CMnCrSiNNiCuSP40X0,36-0,440,5-0,80,8-1,10,17-0,37? 0,008? 0,3? 0,3? 0,035? 0,035 
  Таблиця 2.2 Механічні властивості сталі марки 40Х 
  Твердість по Бріннелю, НВПредел міцності при розтягуванні, кгс/мм (МПа) Межа міцності при вигині, 
  кгс/мм (МПа) Відносне подовження, 
 % Відносне звуження, 
				
				
				
				
			 % 20770 (700) 47 (470) 176 
  Зварюваність в основному визначається вмістом вуглецю і легуючих елементів. Зі збільшенням цих елементів зварюваність погіршується, т. Е. Зростає ймовірність утворення тріщин в наплавленого металі і зоні термічного впливу. 
  Зварюваність визначається за формулою: 
    де С - фактичний вміст вуглецю в сталі,%; 
  Mn - фактичний вміст марганцю в сталі,%; 
  Cr - фактичний вміст хрому в сталі,%; 
  V - фактичний вміст ванадію в сталі,%; 
  Mo - фактичний зміст молібдену в сталі,%; 
  Ni - фактичний вміст нікелю в сталі,%; 
  Cu - фактичний вміст міді в сталі,%; 
  P - фактичний вміст фосфору в сталі,%. 
    Сталь з вмістом вуглецю більше 0,4% і З е? 55% є важкозварювальних. 
    3. Вибір типу виробництва  
   Серійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів, що виготовляються або ремонтуються періодичними повторюваними партіями і порівняно великим обсягом випуску. У такому виробництві використовують високопродуктивне обладнання, причому поряд з універсальним застосовують спеціальне і спеціалізоване. Широко використовують переналагоджувані швидкодіючі пристосування, універсальний і спеціальний різальний і вимірювальний інструмент, що збільшують продуктивність. 
    4. Вибір методу відновлення  
   Вибір раціонального способу є одним з основних питань при розробці технологічного процесу відновлення деталі. Вибір способу відновлення базується за умови забезпечення найбільшої довговічності деталі при найменших витратах на відновлення. Для відновлення однієї і ті...