Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка основних елементів логістичної системи ВАТ &Шебекіно-Мел&

Реферат Розробка основних елементів логістичної системи ВАТ &Шебекіно-Мел&





я штампів на розфасованої готової продукції.


Таблиця 6 Розрахунок моделі управління запасами з фіксованим інтервалом часу для мішкотари

ПоказательПорядок расчетаРезультат1. ПотребностьS407735942. Інтервал часу між замовленнями 13. Час поставкіt 1 0,54. Час можливої ??затримки поставкіt 2 15. Очікуване денне споживання [1]: N1235566. Очікуване споживання за час поставки [5] * [3] 617787. Максимальне споживання за час поставки ([3] + [4]) * [5] 1853348. Гарантійний запас [7] - [6] 1235569. Максимальний бажаний запас [8] + ([2] * [5]) 27182310. Готівковий запас на момент фіксації [6] + [8] 18533411. Розмір замовлення [9] - [10] + [6] 148267


Таблиця 7 Розрахунок моделі управління запасами з фіксованим інтервалом часу для фарби

ПоказательПорядок расчетаРезультат1. ПотребностьS23901,62. Інтервал часу між замовленнями 23. Час поставкіt 1 14. Час можливої ??затримки поставкіt 2 25. Очікуване денне споживання [1]: N72,46. Очікуване споживання за час поставки [5] * [3] 72,47. Максимальне споживання за час поставки ([3] + [4]) * [5] 217,28. Гарантійний запас [7] - [6] 144,89. Максимальний бажаний запас [8] + ([2] * [5]) 289,610. Готівковий запас на момент фіксації [6] + [8] 217,211. Розмір замовлення [9] - [10] + [6] 144,8

Для даних матеріалів були проведені розрахунки по виявленню необхідного обсягу для безперебійного виробничого процесу, а також визначено оптимальний розмір поставки даних матеріаловданним розрахунків представленимоделі управління запасамі.Моделі показують, що крейду і мішкотару для виробництва замовляють з інтервалом в один день, фарбу - 2 дні.


. Аналіз внутрипроизводственной логістичної системи


внутрішньовиробничихлогістичних система - це система, що управляє матеріальними та супутніми потоками в межах технологічного циклу виробництва.

Технологічний цикл виробництва крейди виглядає наступним чином:

. Підготовка та подача сировини в сушильний барабан.

З кар'єру сировина подається автотранспортом в запасник або минаючи запасник в приймальний бункер. Бункер забезпечений гратами з осередками 200? 200 мм

Мел комової з розміром кома не більше 200мм і вологістю не більше 30% за допомогою живильника потрапляє в дробарку, де подрібнюється до розміру кома не більше 150мм. З дробарки крейда пластинчастим конвеєром транспортується в сушильний барабан.

. Сушка крейди

Сушка крейди виробляється в обертовому сушильному барабані з кутом нахилу 3 'у бік виходу матеріалу при температурі 700 - 900 С залежно від вологості сировини.

Випаровування вологи з крейди відбувається за рахунок теплообміну сировини в сушильному барабані з гарячими газами, що утворилися при спалюванні природного газу в топці. Топка сушильного барабана обладнана пальниками типу ГМГ - 4.

Схема сушіння прямоточна. Розрідження в сушильному барабані створюється димососом. Топкові гази з сушильного барабана очищається від частинок крейди в циклоні, електрофільтрах і через димову трубу викидається в атмосферу.

Мел з сушильного барабана вивантажується в гвинтовий живильник, яким подається на ковшовий конвеєр. Сюди ж подається крейда, уловлює циклоном.

. Попереднє подрібнення

Ковшовий конвеєром крейда подається в Стирачі. Стирачі однотипні. Після них крейда надходить на вібросита з розміром осередків 10? 10 мм. Металеві включення уловлюються електромагнітними сепараторами.

. Тонко-дисперсне подрібнення

Очищений крейда перевантажується на гвинтовий конвеєр, який розподіляє потік крейди в живильники, що подають його в дезінтегратори.

З дезінтеграторів крейда вивантажується в скребковий конвеєр, потім в скребкові конвеєра. З останнього крейда подається гвинтовим конвеєром в бункер упаковки або гвинтовим конвеєром в бункер упаковки. З скребкового конвеєра крейда через гвинтовий похилий живильник подається на стрічковий конвеєр для подачі в бункер, а гвинтовим конвеєром в бункер класифікаційного відділення.

З бункерів крейда чарункових і гвинтовими живильниками потрапляє класифікатори.

. Класифікація крейди на фракції

У класифікаторах крейда розділяється на дві фракції: тонкодисперсну і крупну. Перша представлена ??меламі марок: ММОР, ММС - 1, ММС - 2, МПНБ - 2. Класифікація здійснюється по замкнутому циклу. При замкнутому процесі класифікації дрібнодисперсні фракція повітряним потоком, створюваний класифікаторами, транспортується в батарейні циклони, в яких відбувається виділення тонкодисп...


Назад | сторінка 6 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Динаміка розвитку карстоутворення при видобутку крейди відкритим способом н ...
  • Реферат на тему: Система автоматичного регулювання витрати добавок в сушильному барабані пря ...
  • Реферат на тему: Розрахунок та дослідження лінійної та каскадної системи автоматичного регул ...
  • Реферат на тему: Аналіз проб питної води, яка подається з свердловини м. Нижнього Новгорода, ...
  • Реферат на тему: Особливості управління відходами виробництва і споживання